ттів металу (АПП - 2), продуктивністю 200 тис. тонн на рік.
Підводячи підсумки співпраці за 2012 рік в рамках координаційної ради, що відбувся у м Лобня Московської області, представники компанії «Метал Профіль» відзначили стабільно високий рівень якості Череповецького металу, дисципліну поставок, ефективну взаємодію з співробітниками ЧерМК по технічних питань, сучасні способи доставки з метою захисту прокату від механічних пошкоджень.
Також сторони обговорили перспективи взаємодії на 2013 рік та напрями розвитку будівельного ринку. Зокрема було відзначено позитивну динаміку ринку прокату з покриттями і необхідність розширення сортаменту, а саме: збільшення колірної гами полімерних покриттів, освоєння нових видів покриттів.
Один з найбільш затребуваних продуктів ЧерМК компанії «Северсталь» - гарячеоцинкований прокат з полімерним покриттям - отримав сертифікат відповідності нормам пожежної безпеки. Згідно сертифікату, «прокат з полімерним покриттям» виробництва
ЧерМК відповідає класу пожежної небезпеки КМ1. Це свідчить про те, що прокат може використовуватися для обробки стін і стель в таких місцях, як вестибюлі громадських і житлових будівель, сходові клітки і ліфтові холи.
1.2 Призначення цеху, характеристика основного обладнання
У складі цеху входить високопродуктивний стан 2000 з високим ступенем автоматизації технологічних процесів, а також відділення обробки металу з одним агрегатом поздовжньої і трьома агрегатами поперечного різання листа.
Основний агрегат - широкосмуговий безперервний смугової стан гарячої прокатки «2000» Складається з 4 нагрівальних печей, чорнової і чистової груп клітей, установки прискореного охолодження і 6-ти моталок.
Стан 2000 за ступенем технічної оснащеності та засобам автоматики є найбільш передовим таборували гарячої прокатки на підприємстві, що дозволило освоїти на ньому складний сортамент прокату, у тому числі:
двох- і тришаровий лист з плакирующим шарами з високолегованих марок сталі,
найтонший рулонний прокат товщиною 1,2-1,9 мм, у тому числі з високоміцних марок типу SAE1536 і SAE1075,
підкат для подальшого холодного перекату із сталей IF, динамную і трансформаторних сталей,
широкий сортамент з мікролегованих трубних сталей 09ГСФ, 10Г2ФБЮ, 17Г1СУ, 13Г1СУ, Х60, Х65 для Виксунського металургійного заводу, Челябінського трубопрокатного заводу, Волзького трубного заводу та на експорт,
- високоміцний листової і рулонний прокат із сталей марок 50ХГФА, 65Г, 20Х3МВФ, 12Х3ГНМФБА, 9ХФМ, 45ХНМФА та ін.
Можливості обладнання дозволяють виробляти метал різноманітного сортаменту шириною 900-1850 мм, товщиною 1,2-16 мм, вагою виливка рулону 7-36 тонн різного призначення: для автомобілебудування, суднобудування, ПЕК. Підприємствам цих та інших галузей поставляється до 50% продукції цеху. Цех також забезпечує підкатом виробництво холоднокатаного листа, куди відвантажується майже половина виробленого металопрокату, а також цех гнутих профілів.
Склад ЛПЦ - 2. Прокатне відділення
Участок нагрівальних печей - забезпечення якісного посада, нагрів і видача металу з нагрівальних методичних печей для подальшої прокатки. У цеху є 4 нагрівальні печі, що працюють на природному газі.
Стан «2000» - якісна прокатка металу.
Участок підготовки виробництва - підготовка опорних робочих валків для стану «2000».
Вихідним матеріалом для прокатки смуг служать сляби, одержувані з обжимного, конвертерного і електросталеплавильного цехів. Метал надходить на склад слябів, де комплектується за марками, плавкам, розмірам і т.п. Частина металу перед нагріванням в печах проходить зачистку на обдирково-шліфувальних верстатах моделі 3306К - 90. При виконанні замовлень на двох- і тришаровий лист виробляється електрошлакове наплавлення.
Сляби передаються на ділянку нагрівальних печей. Нагрівання металу здійснюється в методичних печах з системами нерухомих і рухомих крокуючих балок (для переміщення металу в печі).
Нагріті заготовки подаються на приймальний рольганг стана 2 000 raquo ;, послідовно проходять вертикальну кліть (окаліноломатель), кліть № 1 Дуо, універсальні кліті №№ 2-5, чистової окаліноломатель і чистові кліті №№ 6 12. Далі метал надходить на моталки, де змотується в рулони масою до 36 т і, залежно від вимог замовлення, йде до відділення обробки листа або направляється в ПХЛ.
Відділення обробки аркуша (ООЛ)
Агрегати різання - своєчасна та якісна порізка металу.
Участок підготовки виробницт...
