ок показників може бути проведений за формулами 2, 3
До ЗО = m i /S, (2)
де m i - число операцій в технологічному процесі обробки i-ої деталі, шт.;
S - кількість робочих місць в підрозділі, розраховане на задану програму випуску виробів (деталей).
Число операцій у технологічному процесі визначається вихідними даними, а кількість робочих місць визначається кількістю найменувань устаткування, використовуваного в Відповідно до техпроцесом.
Кзо = (10 +10 +10)/(5 +4 +7) = 1,875
Відповідно до показниками, наведеними в [8, табл. 1] для виробів характерний крупносерійним тип виробництва.
Розрахуємо показник масовості для кожного виду деталей за формулою 3
g m = t ij /r i • m i • k в (3)
де t ij - штучний час обробки i-ої деталі на j-ої операції, хв.;
r i - такт випуску i-й деталі з обробки, хв.;
k в -середній коефіцієнт виконання норми часу, прийнятий у підрозділі (В»1,1);
n - число деталей, що обробляються в виробничому підрозділі;
i = 1-n - номер деталі;
j = 1-k про i - номер операції в технологічному процесі обробки i-й деталі.
Інтервал часу між послідовним випуском двох однойменних деталей називають тактом. Такт випуску деталей визначається як відношення:
r i = F д /N i = D • d • f • (1-b з р /100)/N i (4)
де F д -дійсний фонд часу роботи обладнання, год;
N i -обсяг виробництва i-ої деталі в планованому періоді, шт.;
D - кількість робочих днів в планованому періоді;
d-тривалість робочого дня, ч.;
f - режим роботи підрозділу (змінність роботи);
b з р -середній відсоток втрат часу на планові ремонти (3-5% від F д ).
Rа = 253 • 8 • 2 • (1-0,03)/236808 = 0,02 (Години) = 1,2 (хв)
g m А = (1,55 +2,16 +3,2 +4,25 +2,64 +1,28 +1,18 +1,42 +2,9 +1,27)/+1,2 • 10 • 1, 1 = 1,6.
RК = 253 • 8 • 2 • (1-0,03)/86892 = 0,05 (Години) = 3 (хв)
g m К = (2,1 +2,15 +2 +3,69 +5,13 +1,05 +1 +1,12 +1,23 +4,2)/3 • 10 • 1,1 = 0,7.
rЖ = 253 • 8 • 2 • (1-0,03)/94380 = 0,042 (Години) = 2,5 (хв)
g m А = (1,36 +1,2 +2,18 +4,57 +3,22 +2,31 +2,12 +1,23 +1,1 +1,75)/2,5 • 10 • 1,1 = 0,8. br/>
Значенням розрахованих показників масовості відповідно до [8, табл.1] відповідає масовий тип виробництва.
Оскільки за своїми характеристикам масовий і крупносерійним типи виробництва дуже близькі один до другу, а форма спеціалізації вибирається у відповідності зі значенням коефіцієнта закріплення операцій, для подальших розрахунків будемо виходити з того, що для виготовлення всіх деталей необхідно застосовувати крупносерійним тип виробництва.
Обраному типом виробництва буде відповідати подетальная форма спеціалізації [8, табл. 2]. br/>
2.3 Визначення числа основних виробничих дільниць цеху
Орієнтовна число основних виробничих ділянок може бути визначено, виходячи з розрахункового числа робочих місць в цеху і норми керованості для майстра дільниці.
Норма керованості (S упр ), у свою чергу, залежить від рівня управління і типу виробництва. Відповідно до [8, табл. 3] норма керованості для майстра виробничої дільниці при великосерійному типі виробництва становить 35 - 40 робочих місць. p> Розрахункова кількість робочих місць в підрозділі може бути визначене за формулою 5
S = t шт . ij • N i • k пз /F д • k в (5)
де k пз - коефіцієнт, що враховує час, витрачений на підготовчо - заключні роботи з обробки партії деталей (k пз = 0,3).
S = (+21,85 • 236808 • 0,3 + 23,67 • 86892 • 0,3 + 21,04 • 94380 • 0,3)/4048 • 1,1 = 622 робочих місця. br/>
Таким чином, число ділянок n визначається як:
n = S/S упр , p> n = 622/40 = 16 ділянок.
1.4 Розрахунок потреби в обладнанні
Призначенням виробничого обладнання є зміна форми, стану чи властивостей сировини, матеріалів, напівфабрикатів шляхом їх механічної, термічної, хімічної та інших видів обробки.
Кількість обладнання визначається виходячи з станкоемкості обробки одного виробу, річної програми випуску виробів і дійсного фонду часу роботи обладнання за формулою 6:
П р = Т ст • N i /F д , (6)
де П р - розрахункова кількість одиниць обладнання;
Т ст - верстатомісткість об...
