робки одного виробу, верстато-год;
N i - річна програма випуску виробів, шт;
F д - дійсний річний фонд часу роботи металорізального обладнання (4048 год.)
Наприклад, для виробу А по відрізний операції потреба складе:
Пр = 1,55 • 236808/4048 • 60 = 1,5
Згрупуємо обладнання за видами виконуваних операцій і визначимо прийняте число верстатів, а також коефіцієнт завантаження обладнання в таблиці 1. Коефіцієнт завантаження обладнання визначимо за формулою 7
К = (7)
де - Прийняте число верстатів. p> Причому коефіцієнт завантаження не повинен перевищувати значення 0,85-0,9. br/>
Таблиця 1 - Розрахунок кількості обладнання
Найменування деталі
Обладнання, шт.
відрізне
підрізної
токарне
фрезерне
шліфувальне
свердлильне
зенкеровальное
протяжне
1
2
3
4
5
6
7
8
9
А
1,5
4,2
9,4
4,9
1,2
К
3,6
2,6
1,5
0,8
Ж
0,5
2,2
0,7
1,3
1,8
1,7
Разом розрахункова кількість верстатів
1,5
0,5
10
12
7,1
3,3
1,8
1,7
Прийняте число верстатів
2
1
11
14
8
4
2
2
Коефіцієнт завантаження обладнання
0,75
0,5
0,9
0,86
0,89
0,83
0,9
0,85
У підсумку прийняте число обладнання всього одно 44.
Маршрутна схема виробничого процесу включає схему взаємозв'язку окремих видів робіт та маршрути руху деталей по робочих місцях. Маршрутна схема виробничих процесів для деталей А, К і Ж представлена ​​в додатку А.
В
1.5 Розрахунок площі цеху
Визначимо площа виробничих ділянок виходячи з кількості виробничого устаткування і питомої площі, що припадає одиницю виробничого устаткування. Для розрахунку скористаємося показниками питомих площ механічних цехів, наведеними в [8, табл. 5]. Результати розрахунків зведемо в таблицю 2.
Таблиця 2 - Розрахунок площі цеху
Найменування устаткування
Питома площа на одиницю виробничого обладнання, м 2
Кількість виробничого обладнання
Площа виробничої дільниці
1
2
3
4
Відрізне
21,7
2
43,4
підрізної
21,7
1
21,7
Токарне
27,7
