нкціональні цеху: центральна хімічна лабораторія (ЦХЛ), лабораторія експериментально - дослідних робіт (ОЛЕІР), інформаційно - обчислювальний центр.
Допоміжні та обслуговуючі цехи: цех спікання шихти № 1 (ЦСШ-1), цех спікання шихти № 2 (ЦСШ-2), цех електропостачання та автоматики (КВП і А), кисневий цех, цех тепловодопостачання (ЦТВС), цех ремонту енергетичного обладнання (ЦРЕО), залізничний цех (ЖДЦ), ливарно - механічний цех (ЛМЦ), ремонтно-будівельний цех (РБЦ), цех механізації.
Сировина поставляється з Буруктальского і Сахарінского родовищ, які є структурними підрозділами ВАТ В«Комбінат ПіденноуралнікельВ». Спочатку основною сировинною базою визначена Кімперсайская група родовищ окислених нікелевих руд, розташованих в Казахстані. Була обрана передова, по тому часу, технологія агломерація - шахтна плавка з отриманням вогневого гранульованого нікелю.
Основними матеріальними ресурсами необхідними для виробництва є: металургійний кокс і коксовий дріб'язок, вапняк флюсовий, хімікати (сірчана кислота, сірка елементарна, сіль технічна). p> Комбінат при виробництві використовує тільки російське сировину.
У 1941 році комбінат почав випуск кобальту і сульфату нікелю. У березні 1942 року розпочато виробництво катодного нікелю в електролізному цеху, на базі евакуйованого в місто Орськ обладнання комбінату Североникель. У наступні роки в цьому ж цеху перероблялися аноди, отримані з імпортної нікелю - кобальтового сировини. Впровадження сорбційної очистки від цинку дозволило комбінату вийти на вищий рівень якості нікелю в галузі.
У 1943 році розроблено та впроваджена на шахтних печах форсована плавка, в результаті чого проплав зріс в 1,6 рази, різко знизився витрата вкрай дефіцитного, у зв'язку з окупацією Донбасу коксу. За розробку і впровадження цього процесу групі працівників комбінату була присуджена Державна премія 1943
У 1955 - 1968 роках згідно з планами реконструкції розширена рудна база, побудовані другий синтерного цех і пиловловлювання від шахтних печей. У обпалювальному цеху многоподовие печі були замінені на печі киплячого шару. У кобальто - сульфатному цеху побудовані відділення з виробництва гідрату закису нікелю і сульфату нікелю з впровадженням автоклавної технології розчинення нікель - кобальтового напівпродукту. У 1968 - 1971 роках впроваджена шахтна плавка агломерату з застосуванням дуття, збагаченого киснем, що дозволило збільшити продуктивність шахтних печей на 20%, знизити витрату коксу на 17,3%.
У 1976 році був введений в експлуатацію Буруктальскій рудник, а в 1995 році - Сахарінскій рудник. Це дозволило відмовитися від Кімперсайскіх руд, які до цього моменту були практично відпрацьовані.
За роки діяльності комбінат виріс у велике сучасне підприємство кольорової металургії, має розвинену інфраструктуру. p> У 1993 році шляхом перетворення державного підприємства комбінату В«ПіденноуралнікельВ» створено відкрите акціонерне товариство В«Комбінат ПіденноуралнікельВ». У 1999 р. велика частина цехів (основного і допоміжного виробництва) і служб комбінату увійшли до склад утворився дочірнього підприємства ТОВ В«ЮжполіметаллВ». p> У серпні 2001 року ВАТ В«Комбінат ПіденноуралнікельВ» увійшов до групи підприємств: ВАТ В«Сталева група МечелВ».
Робота комбінату в структурі В«МечелВ» виявила переваги не тільки в матеріально-технічному забезпеченні виробництва і збуту продукції, а й в оперативному вирішенні з допомогою підприємств групи організаційно - технічних заходів, у тому числі з відновлення основного гірничого та металургійного обладнання. Стабільна поставка коксу на комбінат від ВАТ ЧМК, (Челябінський Металургійний Комбінат), що також входить до складу групи В«МечелВ» зняла основна перешкода в роботі шахтних печей. Нікелева продукція комбінату в наростаючих обсягах стала поставлятися на ВАТ ЧМК для виробництва якісних нержавіючих сталей. Робота комбінату в збудованій технологічному ланцюжку групи підприємств від коксівного вугілля до високоліквідної продукції накладає велику відповідальність за ритмічністю поставок та якість продукції, стимулює зростання виробництва і матеріальну зацікавленість колективу.
Вступивши в третє тисячоліття, керівництво комбінату, його провідні фахівці розуміють необхідність технічного переозброєння, а досвід і вражаючі результати інноваційної політики підприємств, що входять до групу В«МечелВ», показали необхідність його прискорення.
Основна мета проведених заходів - створення низкозатратного виробництва, що забезпечує конкурентоспроможність продукції, що випускається, як за якістю, так і за ціною, що склалася на світовому ринку.
Основними заходами впровадженими у виробництво за останні п'ят років і що дозволили стабілізувати роботу комбінату є:
- впровадження системи обліку електроенергії на комбінаті (АСКОЕ);
- заміна в процесі агломерації дорогої коксового дріб'язку на вугілля, більш дешевий вид палива, що дало вел...
