чення продувки;
тривалість окремих періодів;
продуктивність агрегатів.
2.3 Матеріальний баланс конвертерної операції
Прибуткова частина матеріального балансу включає витрата рідкого чавуну, витрата металобрухту, витрата вапна, витрата технічного кисню, кількість перейшла в шлак футерування, забруднень металобрухту і потрапив з чавуном міксерного шлаку. При цьому співвідношенні чавун-металобрухт в шихті визначається завданням, кількість футерування, що перейшла в шлак, приймається рівним 2,0-3,0 кг/т сталі, кількість забруднень брухту 1% від ваги брухту, кількість міксерного шлаку 0,4-0, 7%.
Видаткова частина балансу включає кількість одержуваної рідкої сталі, кількість утворюється шлаку і кількість газів, що виділяються і втрати з пилом і корольками.
2.4 Визначення витрати вапна і складу кінцевого шлаку
Кількість і склад що утворюється шлаку значною мірою визначає ефективність конвертерного процесу і якість виробленої сталі.
Загальна кількість що утворюється шлаку становить:
(13)
де - відповідно кількість утворилися оксидів при окисленні Si, Mn і Р металошихти, кількість оксидів Fe, доданої вапна, зруйнованої футерування, міксерного шлаку, забруднень металобрухту.
Кількість окислилися домішок на 100 кг шихти становить:
(14)
где2, 14; 1,29; 2,29 - відповідні стехіометричні коефіцієнти перерахунку кількості окислилися домішок у кількість утворюються оксидів.
Однією з найважливіших характеристик шлаку є його основність, що визначається як відношення концентрацій CaO і SiO2:
(15)
Основність шлаку характеризує його здатність до рафінування сталі (насамперед до дефосфорации і десульфурації), а також стійкість футеровки. Для досягнення заданої основності в конвертер додають вапно (основностью шлаку необхідно задаватися в межах 3,0-3,5). p> CaO надходить в шлак з вапна, міксерного шлаку і футеровки конвертера:
(16)
Склад вапна, футерування, міксерного шлаку та інших джерел CaO і кремнезему наведено у додатку 1.
SiO2 надходить в шлак за рахунок окислення кремнію металошихти, змісту SiO2 в вапна та міксерному шлаку і забрудненні металобрухту:
(17)
де [Si] - вміст кремнію в шихті
, 14 - стехіометричний коефіцієнт перерахунку Si в SiO2
Рівняння (15) - (17) дозволяють розрахувати кількість введеної вапна:
(18)
Для визначення загальної кількості утворює шлаку і його складу необхідно скласти таку таблицю:
Таблиця 2. Кількість і склад шлаку
Істочнікмасса ис-точніка, кг/100кг металлаCaOSiO2MnOMgOP2O5Al2O3FeобщFeOFe2O3Окисление домішок (Si, Mn, P) металлошіхтиДобавкі ізвестіРасход огнеупоровМіксерний шлакЗагрязненія металлоломаМасса шлаку без FeOОбщая маса шлакаСостав шлаку,%
На першому етапі складання таблиці в неї вписуються всі зазначені компоненти без окисленого заліза. Вміст загального заліза визначається за рівнянням (5), з якого 80% становить FeO і 20% Fe 2 O 3 .
Тоді вміст оксидів заліза складе:
(FeO) = (Fe) заг Г— 1 , 28 Г— 0,8 і (Fe 2 O 3 ) = (Fe) заг Г— 1,43 Г— 0,2
де 1,28 і 1,43 - стехіометричні коефіцієнти перерахунку вмісту заліза в шлаку у відповідні оксиди
Загальна кількість шлаку розраховують виходячи з того, що кількість шлаку без оксидів заліза відповідає (100-х)%, де х - сума змістів (FeO) і (Fe 2 O 3 ) в шлаку.
Визначення виходу рідкої сталі.
В ході продування розплаву в конвертері киснем маса рідкого металу зменшується в результаті:
окислення домішок чавуну і металобрухту (вуглецю, кремнію, марганцю, і фосфору)
окислення ...
