и закріплення Q представимо розрахункові схеми (рис. 5.1). Виберемо кут у призми рівний 90 Вє. p> деталь свердління пристосування В
Малюнок 4.1 Розрахункові схеми для визначення потрібної сили закріплення
Під час свердління осьова сила P o з спрямована в тому ж напрямку що й зусилля затиску Q. P o з не сприяє переміщенню деталі вздовж її осі. Тому запишемо рівняння для забезпечення незмінності положення деталі під дією крутного моменту М кр . Під дією крутного моменту не повинен відбутися поворот деталі в призмі і як наслідок отжатие верхньої плити.
В
де - реакція з боку призми на деталь
В
k - коефіцієнт запасу закріплення:
В
де k 0 - гарантований коефіцієнт запасу, k 0 = 1,5;
k 1 - коефіцієнт, що враховує збільшення сил різання через нерівності на заготівлі, k 1 = 1,2;
k 2 - коефіцієнт, що враховує збільшення сил різання через затуплення інструменту, k 2 = 1,15;
k 3 - коефіцієнт, що враховує збільшення сил різання при переривчастому різанні, k 3 = 1,0;
k 4 - коефіцієнт, що враховує непостійність зусилля затиску при використанні пневморичажних систем, k 4 = 1,0;
k 5 - коефіцієнт, що враховує наявність моментів, що повертають заготівлю, k 5 = 1,0;
В
Підставивши значення у рівняння крутять моментів, маємо:
В В
Таким чином, потребное зусилля закріплення одно 83 H.
6. Обгрунтування конструкції пристосування
Оскільки деталь жорстка, то розосередження зусилля закріплення на кілька місць не потрібно. Циліндрична поверхня деталі чисто оброблена, тому в даному випадку немає необхідності локалізації місць контакту призми з деталлю для підвищення визначеності базування шляхом вилучення металу з її середній частині. Таке конструктивне рішення доцільно при базуванні заготовок з необробленою поверхнею. У призмі має бути отвір діаметром 10мм для вільного виходу свердла з заготівлі, в притискну плиту ставиться втулка напрямна свердло.
Оскільки виготовлення деталі відбувається в умовах дрібносерійного виробництва маленькими партіями, то немає необхідності розробляти багатомісного пристосування. У деталі обробляється один елемент, і багатопозиційного пристосування не потрібно.
Базування пристосування здійснюється по площині підстави і шпонок, розташованих з нижньою боку корпусу.
7. Розрахунок основних параметрів силового вузла
В якості силового вузла у нашому пристосуванні будемо використовувати пневмоцилиндр двостороннього дії. Так як він забезпечує сталість сил закріплення деталі, можливість її регулювання і контролю, швидкість дії, можливість дистанційного керування затискачами.
Визначаємо діаметр поршня пневмоциліндра
В
де p - тиск повітря, = 0,5 МПа;
- ККД базірующе-затискного пристрою з пневмоприводом, = 0,8.
мм
Отримане значення діаметра поршня прийнятно за габаритами. Вибираємо пневмоцилиндр [1, таб.1, с.385] з основними робочими параметрами
діаметр поршня D = 20мм;
діаметр штока d = 6мм;
штовхає (тягнуче) теоретичне зусилля на штоку 12,5 кГ = 125H;
тиск повітря p = 0,5 МПа.
8. Компонування пристосування
Компонування пристосування представлена ​​на кресленні.
Працює пристосування наступним чином. Деталь Д базується двома утворюючими циліндричною поверхні на призмі 8. Змінна кондукторна плита 9, прикріплена до плити 2, опускаючись вниз, притискає деталь до призмі і завжди розташовує вісь циліндричної поверхні в одній вертикальній площині. У поздовжньому напрямку деталь координується торцем, що контактують з установочними елементом 11. Можливість обертання деталі навколо осі виключається моментом тертя в місцях контакту деталі з призмою і плитою. Зусилля закріплення забезпечується кондукторної плитою 2, з'єднаної з трьома качалками 3, вертикально переміщаються в корпусі пристосування 1. Точність їх переміщення забезпечується напрямними втулками 4. Одна з скалок з'єднана з поршнем 6, пневматичного циліндра 7, що є силовим вузлом пристосування. Для досягнення точності виконуваного отвори у змінному кондукторної плиті встановлюється кондукторна втулка 5. p> Для базування пристосування на столі свердлильного верстата з нижньої сторони в корпус запрессована шпонка 12. Для підвищення надійності її фіксації вона додатково кріпиться гвинтами. Шпонка входять в середній паз столу верстата. Закріплення пристосування на столі верстата здійснюється за допомогою гвинтів з Т-подібними головками, що входять в пази столу, і гайок з шайбами. При виконанні операції свердління діаметр отвору забезпечуєтьс...
