valign=top>
a
b
c
d
e
оцінка
+
+
+
+
+/-
Аналіз параметрів технологічності деталі, передбачуваний метод отримання якої - листова , штампування, показує, що деталь має задовільною технологічністю, отже, її виробництво в заданих умовах доцільно на штампі суміщеного дії.
В
1.2 Вибір раціонального розкрою матеріалу
Для визначення розмірів заготовки необхідно знати розміри перемичок, які при штампуванні деталі з смуги необхідні для забезпечення міцності і жорсткості. При заданій товщині шпальти S = ​​1 та за умови ручної подачі, яка вибирається з економічних міркувань m = 2мм, n = 2мм.
Для отримання деталі застосовують звичайний однорядний розкрій смуги (т. к. при двухрядном типі велике кількість матеріалу йде у відхід, або доведеться робити поворот шпальти або робити груповий штамп штампує одночасно дві деталі.):
В
Малюнок 1.2 - Тип розкрою
В
Малюнок 1.3 - Розташування деталей в смузі
Виберемо найбільш раціональний розкрій стандартних розмірів листа. З ряду стандартних розмірів листів для штампувало матеріалу 12Х18Н10Т ГОСТ 4986-79 і заданій товщині аркуша 1 мм. В якості критерію оптимальності приймається коефіцієнт використання матеріалу (КІМ) за рекомендаціями [1]:
(1.1)
де N - кількість деталей на аркуші;
L і В - довжина і ширина розрізаного листа; F = 527,36 мм 2 - площа деталі.
Вибирається розмір листа: 1500800 мм:
а) Лист 1500800мм поперечне розташування смуг (рис.1.3), виходячи з формули (1.1), отримуємо:
В
53 смуги по 17 деталей
В
Малюнок 1.4а - Розкрій аркуша
б) Лист 1500800 мм. Поздовжнє розташування смуг (ріс.1.3б) виходячи з формули (1.1), отримуємо:
В
28 смуг по 32 деталі
В
Малюнок 1.4 б - Розкрій аркуша
в) Лист 1500800 мм. Поздовжнє розташування смуг, а розташування деталі під кутом, (ріс.1.4в)
В
53 смуги по 23 деталі
В
Малюнок 1.4в - Розкрій аркуша
В
Найбільша кількість деталей з мінімальним відходом отриманий при використанні листа 1500800 (рис 1.4в) кількість деталей - 1219 при КІМ 0,54.
В
1.3 Вибір схеми штампування
В
Користуючись рекомендаціями [3] вибираємо штамп поєднаного дії, що виходячи з точностних требований. Число переходів для отримання деталі - один. Готова деталь виходить при вертикальному переміщенні матриці 7. Поступальний переміщення лінії в горизонтальному напрямку по напрямних до грибкового упору, забезпечує необхідне положення заготівлі. При високій точності штампування перевагою цього виду штампа є: підвищена продуктивність, змогу роботи на швидкохідних пресах, підвищена безпека виробництва, дешевизна штампу для деталей простої форми.
В
1.4 Вибір технологічної схеми штампу
Вибираємо штамп з направляючими колонками, так як колонки забезпечують більш надійне напрям порівняно з направляючою плитою.
Відходи від пробивки отворів віддаляється на провал через вікно в пуансон - матриці в нижній плиті штампа. Відхід від вирубки по контуру видаляється у вигляді залишків смуги вручну. p> Через сил непорозуміння між деталлю і робочими поверхнями штампа, а також через напруги стиснення заготовки, виникає під час пробивці-вирубці під робочими площинами пуансонів, заготівля залишається на ПУАНСОН. Щоб зняти його застосовується знімач. Він знімає заготівлю при зворотному ході хвостовика. Вибираємо рухливий знімач. p> Смуга подається справа наліво до грибкового кінця. Потім відбувається хід пуансона, пробиваються три отвори, відбувається вирубка по контуру. Відходи при пробиванні видаляються через провальне вікно в пуансон - Матриці, деталь після вирубки витягується пінцетом. <В
Малюнок 1.5 - Схема штампування
В
2. ПРОЕКТУВАННЯ ШТАМПУ, ВИБІР ОБЛАДНАННЯ
В
2.1 Проектування штампа у системі В«КОМПАС-ШтампВ»
Процес проектування штампа засобами системи КОМПАС-Штамп і двох етапів:
1) формування проекту конструкції штампу;
2) проектування і формування креслень на представлену в проекті конструкцію.
Після запуску програми і створення проекту виконується контрольна промальовування деталі - ключа, а також проектується робоча зона, відбувається проектування розкрійних планів, побудова схеми розкроювання (в даному випадку - однорядний звичайний) контури розміщуються на смузі, після чого вибирається схема штамповки. Все це робиться виходячи з таких міркувань...
