.
Робота з системою В«КОМПАС-ШтампВ» здійснюється за допомогою використання дерева проектування шляхом створення, видалення та редагування відповідних пунктів останнього.
Роботу над проектом починаємо зі створення ескізу штампувало деталі, для цього натискаємо кнопку В«Проектування Ескіз деталі, формір.раб.зониВ», після чого завантажується редактор В«КОМПАС-ГрафікВ», де і здійснюємо проектування. При цьому відповідна бібліотека, необхідна для роботи (РОБОЧА ЗОНА) вже підключена. p> За допомогою інструментів створення графіки створюємо ескіз деталі в масштабі 1:1 з необхідними розмірами, при цьому використовуючи команди "ПрямокутникВ», В«ЕліпсВ», В«Зібрати контурВ» і В«еквідістантиВ» необхідно використовувати команду В«ЗруйнуватиВ».
Для проектування робочої зони активізуємо бібліотеку В«РОБОЧА ЗОНАВ» у меню В«СервисВ». Після цього на екрані з'явиться вікно, містить пункти меню, пов'язані з проектування робочої зони. Пункти, відмічені знаком В«(!)В» (приміром, В«Робоча зона в плані (!)В»), обов'язкові для виконання.
Проектований штамп є розділовим. Пункт В«Розділові операції В»містить наступні операції:
В
Малюнок 2.1 - Робоча зона.
В
2.2 Деталь
Вводимо товщину матеріалу (1 мм), марку матеріалу (12Х18Н10Т). Прямокутною рамкою виділяємо ескіз штампувало деталі і підтверджуємо ESK. Далі на запит системи "Вид заготовки" відповідаємо "смугова" і в меню "Типи перемичок" вибираємо для бічних і междетальних перемичок тип "Круг". p> Система автоматично розраховує величини перемичок, що і вони відразу з'являються у вікні введення, однак є можливість відредагувати їх значення, коли з якихось міркувань необхідні інші значеннявеличин перемичок:
междетальная перемичка-2 мм;
бічна перемичка-2мм;
крок штампування-34мм;
ширина смуги-28мм;
коефіцієнт розкроювання-0.54.
В
2.3 Контрольна промальовування деталі
Далі з меню вибираємо команду "Контрольна промальовування деталей". Контрольна промальовування деталі виконується для того, щоб перевірити правильність викреслювання деталі. Всі елементи ескізу деталі повинні бути прокреслені тільки один раз. p> Після вибору команди "Контрольна промальовування деталі" на екрані з'явиться фантом ескізу деталі зі всіма пронумерованими контурами. Зафіксуємо фантом на полі креслення. Кількість пронумерованих контурів не повинно відрізнятися від числа викреслених контурів деталі.
В
2.4 Проектування розкрійних планів.
Вибираємо команду "Проектування розкрійних планів". Виділяємо рамкою контури для штампування. У слайдового меню вибираємо звичайний однорядний тип розкрою. Далі вибираємо команду "Побудова схеми розкрою"
Даний пункт дозволяє задати схему розкрою шпальти, причому в системі приймається, що її подача здійснюється справа наліво. Після вибору пункту меню В«Побудова схеми розкроюВ» на екрані з'являється фантом штампувало деталі з еквідистантним лінією, що означає перемички між деталями і бічні перемички. Після фіксації схеми розкрою на кресленні на екрані висвічується коефіцієнт розкрою, розрахований за параметрами даного варіанту. Заносимо параметри розкрою в таблицю з допомогою команди "Записати в таблицю параметри розкрою". <В
2.5 Розміщення контурів на смузі
Якщо в таблицю розкриємо був занесений хоч один варіант розкрою, на екрані висвічується вікно зі списком всіх варіантів розкрою. Вибираємо зі списку потрібний варіант, фіксуємо на кресленні фантом робочої зони. <В
2.6 Схема штампування (! Розрахунок зусилля)
Вісь рівнодіючої зусиль штампування повинна збігатися з віссю хвостовика штампу. Інакше виникає перекіс штампа, нерівномірність зазорів між матрицями і пуансонами, знос напрямних преса і навіть поломка штампа. Центр тиску знаходять з рівності моменту рівнодіючої моменту зусиль щодо однієї і тієї ж вісі.
Центр тиску штампувало елемента є центр ваги контуру штампування. Енергосилові параметрами штампування в даному випадку є зусилля штамповки, зняття, проштовхування. p> При розрахунку технологічного зусилля потрібно враховувати зусилля вирубки по контуру або пробивання отвори, якщо заготівля або відхід вільно провалюються в отвір матриці. Враховується зусилля зняття деталі або відходу з пуансона, коли штамп із рухомим знімачем. Враховується сила проштовхування вирубаної деталі або відходу. Для визначення необхідного зусилля пресу в системі КОМПАС-Штамп всі розрахункові зусилля складаються, а потім отриману величину збільшують ще на 25%, (тобто на Коефіцієнт запаса).
Виділяємо робочу зону рамкою, що виключаючи зайві елементи, що уточнюємо параметри розкрою. Після цього система показує геометричний центр робочої зони, а також центр тиску штампу, через який повинен проходити хвостовик штампу і вісь штампа. Вибираємо центр осей штампа в плані зазначенням курсору.
За розрахунками системи КО...
