орах фаску 3 послідовно 4 Нарізати різьбу 4 у двох отворах послідовно Свердел центрувальне? 4; Р6М5; Свердел спіральне? 10; Р6М5; зенківка Р6М5; Мітчик М12 Р6М5; ГДВ50050Торце-Круглошліфувальна Встанов А 1 Шліфувати поверхні 1,2,3 Встанов Б Шліфувати поверхні 1,2Установ А Встанов Б Коло шліфовальний3Т16055Круглошліфовальная 1 Шліфувати поверхню 1 Коло шліфовальний3М15360Токарная 1 Накочення поверхні 1 2 Полірування поверхні 2 Накатников; Шкура полірувальна тканинна 770 * 50 ГОСТ 6009-821К6265КонтрольнаяСтол ОТК
. Вибір основного обладнання
У даному курсовому проекті необхідно вибрати основне обладнання, яке входить до складу РТК. До такого обладнання належить обладнання, яке використовується безпосередньо для виконання операцій технологічного процесу (металорізальні верстати, преси, нагрівальні печі і т.д.).
Верстати повинні вбудовуватися в РТК без яких-небудь серйозних конструктивних змін. Даним вимогам відповідають верстати, що мають повністю автоматизований цикл роботи, в тому числі перемикання швидкостей і подач, а також пристрої для автоматичної зміни інструменту. Також необхідно враховувати і технологічні можливості цих верстатів.
Верстат моделі 2206ВМФ4 повністю відповідає заданим вимогам.
Основними характеристиками верстата є:
розміри робочої поверхні столу - 630? 800 мм;
найбільша маса оброблюваної заготовки - 800 кг;
програмовані переміщення по осях: - 630 мм;- 630 мм;- 800 мм.
точність позиціонування по осях :, Y - 0,012 мм;- 0,016 мм.
відстань від осі шпинделя до робочої поверхні столу - 95 ... 725 мм;
відстань від торця шпинделя до центру столу - 165 ... 795 мм;
місткість інструментального магазину - 30;
час зміни інструменту - 8 с;
частота обертання шпинделя - 31,5 ... 2500 хв - 1;
робочі подачі по осях X, Y, Z - 1 ... 4000 мм/хв;
швидкість швидких переміщень по осях X, Y, Z - 10000 мм/хв;
найбільше зусилля подачі по осях X, Y, Z - 15 кН;
потужність електродвигуна приводу головного руху - 11 кВт;
габаритні розміри:
довжина - 3 470 мм;
ширина - 3 170 мм;
висота - 2930 мм.
маса - 12000 кг.
Розробимо докладний план свердлильної операції, що виконується на верстаті даної моделі. План представимо у вигляді ескізу (малюнок 3), на якому показана послідовність виконання свердлильної операції, траєкторія руху робочого інструменту. Основними лініями показана траєкторія руху робочого ходу інструменту, а пунктиром показана траєкторія руху по прискореному переміщенню, зі швидкістю швидкого руху.
На ескізі також представлено:
схему установа заготовки;
положення нуля деталі;
положення нуля шпинделя;
опорні точки траєкторії руху ріжучого інструменту;
положення вихідної точки.
Координати опорних точок, необхідні для розрахунку елементів траєкторії, зводимо в таблицю 2.
Малюнок 3 - траєкторія руху ріжучого інструменту
Таблиця 2 - Координата опорної точки
У міліметрах
Номер інструментаНомер опорної точкіКоордіната опорної точкіXZ10 (І Т) 0 + 601, 80 + 32, 4 + 20 + 33 + 20-95, 7-20 + 36-20-920 (І Т) 0 +601, 80 + 42, 4 + 20 + 43 + 20-285, 7-20 + 46-20-2830 (І Т) 0 + 601, 80 + 32, 4 + 20 + 33 + 20-35, 7 20 + 36-20-340 (І Т) 0 + 601, 80 + 32, 4 + 20 + 33 + 20-185, 7-20 + 36-20-18
Призначаємо режими різання на свердлильну операцію 45:
Засвердлювання двох отворів, свердління двох отворів? 10, зенкование в них фасок і нарізування різьблення М12. Верстат 2206ВМФ4. Ріжучий інструмент: свердло центровочне? 4; Р6М5; свердло? 10; Р6М5; зенківка Р6М5; мітчик М12; Р6М5.
Перехід 1. Засвердлювання двох отворів.
Визначаємо величину припуску
, (1)
де D - діаметр свердла, мм.
мм
Подачу приймаємо S=0,06 мм/об [1, с. 381, таблиця 35].
Визначаємо швидкість різання
, (2)
де - поправочний коефіцієнт [1, с. 383, таблиця 38];
m, q, y - показники ступенів [1, с. 383, таблиця 38];
Т - період стійкості, хв [1, с. 384, таблиця 40];
Kv - загальний поправочний ...
