обочий оператор нафтобаза
1.1.1 Планування виробництва
Найбільш цікава і перспективна на сьогоднішній день область у сфері автоматизації нафтогазової промисловості є, мабуть, область автоматизації виробничого процесу. В умовах жорсткої конкурентної боротьби і швидкоплинні ринкової ситуації ключовий областю діяльності вимагає максимального пильної уваги стає ефективність виробництва. У даній статті піде мова про системах автоматизації спрямовані на підвищення ефективності виробництва в нафтогазовій промисловості.
Як правило, під ефективністю виробництва мається на увазі досягнення оптимальності в показниках часом зовсім суперечать один одному - зниження собівартості продукції, одночасно дотримання все нормативів і термінів і безперервне підвищення якості. Саме для цих цілей використовуються сучасні засоби, системи і технології автоматизації в нафтогазовій промисловості - так звані системи автоматизації класу MES (Manufacturing Executing System).
Існує стандартне визначення MES, як автоматизованої системи управління та оптимізації виробничої діяльності, яка в режимі реального часу ініціює, відстежує, оптимізує і документує виробничі процеси від початку виконання замовлення до випуску готової продукції (визначення MESA International). Не применшуючи дане визначення, дозволимо собі визначити MES у нафтогазовій промисловості як інформаційну систему, що підтримує виконання всіх функціональних завдань з планування, контролю, обліку і аналізу всього виробничого процесу на всіх його етапах і спрямовану на досягнення максимального економічного ефекту від виробничої діяльності нафтогазового підприємства.
За більш ніж 10-річну історію успішної реалізації проектів створення систем ефективного управління виробництвом нафтогазових підприємств вироблена концепція, яка полягає в автоматизації конкретних бізнес-процесів контролю, управління та аналізу виробництва. Список виділених бізнес-процесів ефективного управління виробництвом виглядає наступним чином:
· Оперативно-диспетчерське управління
· Виробничий облік та узгодження матеріальних балансів
· Контроль якості
· Облік і аналіз виробництва і споживання теплоенергетичних ресурсів
· Контроль стану технологічного обладнання
· Планування виробництва
· Фактичний аналіз виробничого процесу
Будь-який вид виробничої діяльності починається зі складання планів. Для цих цілей використовуються спеціалізовані виробничі моделі. Планування здійснюється в програмному модулі I-OPP. Відповідно з об'ємним планом на місяць, обмеженнями по вільним емкостям в резервуарних парках і поточним станом технологічних установок розраховується добовий виробничий план вироблення компонентів і готової продукції по кожній технологічній установці (Рис.1). Модуль Оперативно-диспетчерського управління виробництвом забезпечує своєчасну доставку інформації про події і відхиленнях від складеного оперативного плану. У результаті всі процеси, що відбуваються на виробництві, стають прозорими.
Рис. 1. Оперативне планування виробництва
. 1.2 Оперативно-диспетчерське управління
Автоматизація бізнес-процесу оперативно-диспетчерського управління забезпечує виконання наступних функцій:
· Моніторинг завантаження технологічних потужностей, реєстрація та оповіщення про відхилення технологічного процесу від заданих режимів і нормативів
· Розрахунок відхилення факту від виробничого плану в реальному часі
· Облік руху сировини, напівфабрикатів та готової продукції по підприємству
· Контроль залишків в резервуарних парках
· Запис і контроль виконання розпоряджень диспетчера
· Формування виробничої звітності
Для реалізації наведених функцій базовий модуль диспетчерського управління акумулює виробничу інформацію з низового рівня автоматизації в реальному масштабі часу і перетворює їх в мають сенс виробничі події. Спеціалізований модуль обліку руху нафтопродуктів I-OMS забезпечує динамічний облік напрямків і потоків передачі сировини, напівфабрикатів і готової продукції по підприємству, динамічний облік стану резервуарних парків та надання відомостей про незавершеному виробництві.
Модуль контролю технологічних режимів I-PDM реалізує аналіз всіх зареєстрованих відхилень режимів від заданих і забезпечує поділ відхилень на значущі і немає (Мал. 2). Визначення значущості відхилень здійснюється за ступенем впливу відхилень на ключові показники виробництва. Ключові показники виробництва визначаютьс...
