/>
, (3)
де Fg - дійсний річний фонд часу роботи обладнання, Fg=4015, час;
N - річна програма випуску деталей, шт.
Середньо-штучний час
, (4)
де? Тшт - сумарне штучний час на виготовлення деталі,? Тшт=10,37 хв.
хв.
.
Згідно з довідником [1] К від 1 до 10, тип виробництва крупносерійним.
Визначимо яка кількість деталей необхідно в партії для одночасного запуску в умовах великосерійного виробництва
, (5)
де а - число днів, на яку необхідно мати запас деталей, а=5 днів;
F - число робочих днів у році, F=250 днів.
деталей.
Визначимо розрахунковим методом число змін на обробку партії деталей на ділянці
, (6)
де Т шт.ср - середнє штучне час на кожній операції, Тшт.ср=2,07 хв.
.
Приймаємо дві робочі зміни на обробку партії деталей.
Прийняте число деталей в партії
, (7)
де Спр - прийняте число змін.
деталь.
Малюнок 1 - Ескіз заготовки (виливки)
Вибір заготовки. Укрупнений техніко-економічний розрахунок зіставляються методів отримання заготовок
В якості вихідного матеріалу для виготовлення деталі використовується Сталь 20Л ГОСТ 977-88.
Вибір даного матеріалу зумовлений вимогами представленої деталі.
Матеріал деталі володіє високими ливарними і пластичними властивостями, що дуже важливо при отриманні виливки. У проектованому технологічному процесі в якості заготовок застосовуються виливки, отримані литтям по виплавлюваних моделях [малюнок 1].
Дана заготовка має центральне наскрізний отвір, а також частина простих і складних поверхонь піддаються механічній обробці. Виливки отримані таким способом, відрізняються високою чистотою поверхні і точністю.
Таблиця 1 - Фізико-механічні властивості стали 20Л ГОСТ 977-88
Межа міцності Межа текучості Відносне подовження Відносне звуження 4202202050
Таблиця 2 - Хімічний склад сталі 20Л ГОСТ 977-88
С,% Si,% Mn,% Cr,% S,% P,% Cu,% Ni,% 0,17-0,250,20-0,520,35-0,900,300,0450,040,300, 30
Згідно стандартів ЕСТПП 14.201-83 технологічність деталі оцінюється такими коефіцієнтами:
Коефіцієнт точності обробки
(8)
де - базовий і досягнутий коефіцієнти.
(9)
де - середній квалітет точності обробки деталі.
(10)
де - число розмірів відповідного квалітету точності;
Т - квалітет точності.
;
Оцінка коефіцієнта точності задовільна в межах 0,85 ... 0,92.
Коефіцієнт технологічності по точності шорсткості поверхні
(11)
де - базовий і досягнутий коефіцієнти шорсткості поверхні.
(12)
де - середня шорсткість.
, (13)
де Ш - шорсткість поверхні по одному з показників, мкм.;
- число поверхонь відповідної шорсткості.
Коефіцієнт використання матеріалу
, (14)
де q - маса деталі, кг;
Q - маса деталі, кг.
Аналіз діючого технологічного процесу
З погляду передової технології існуючий базовий технологічний процес не є досконалим. У ньому застосовуються універсальні верстати і найпростіші пристосування з ручним затиском. Виробляється часта переналагодження верстатів, що збільшує допоміжний час на обробку деталі. Використання пристосувань з ручним приводом призводить до погрішностей обробки, наступними через різного зусилля затиску і збільшенню Бракова деталей. Для зниження часу на контрольній операції застосовується спеціальний міряльний інструмент.
. 2 Обгрунтування методу отримання заготовки
У базовому технологічному процесі в якості заготовки застосовується сортовий прокат. В якості альтернативного варіанту пропонується вибрати метод отримання заготовки методом лиття по виплавлюваних моделях. Даний метод лиття економічно доцільно для великосерійного і масового виробництва точних виливків. Розрахуємо вартість заготовок отриманих обома методами і річний економічний ефект від зміни операції отримання заготовки, а також...
