користовуються для планування виробництва
Очевидно, що основним змістом створення такої комплексної програми, як IBM ILOG Plant PowerOps, не могло бути об'єднання інтерфейсів декількох додатків для зручності користувача. Головна мета такого складного програмного забезпечення - оптимізація всього бізнес-процесу виробництва з вхідними та вихідними потоками.
Безумовно, поряд з цим, для багатьох компаній покупка IBM ILOG Plant PowerOps являє собою придбання цілого пакету розрізнених інструментів з планування виробничих потужностей, оптимізації займаних складських площ, плануванню мережі розподілу і, звичайно ж, оптимізації самого процесу виробництва. Дійсно, розробниками програмного забезпечення для спрощення завдання планування і отримання менш точних, але більш зручних результатів пропонується декомпозировать проблему оптимізації на ряд дрібніших завдань, що фактично зводить складну програму до набору простих. Тим не менш, у цій роботі ми будемо виходити з того припущення, що компанії купують IBM ILOG Plant PowerOps виключно для цілісного використання, а в разі якщо необхідний якийсь окремий інструмент, набагато дешевше і гнучкіше купити лише його. В іншому випадку дану програму довелося б розглядати як відразу кілька різновидів систем планування, в підсумку порівнюючи її саму з собою.
У розвитку систем планування виробництва можна простежити тенденцію до ускладнення алгоритмів, що дозволяють встановлювати належний рівень планованих величин і оптимізувати виробничі плани. Ця послідовність приймає наступний вигляд (див. Рис.1): чи не систематизоване планування - укрупнення планування (RCCP) - планування виробничих потужностей (CRP) - поглиблене планування (APS), представлене на малюнку терміном Finite loading raquo ;. Крім того, на малюнку представлені особливості виробничого середовища, яка обліковується в кожній з концепцій.
несистематично планування виробничих потужностей увазі нестрогий облік їх обмеження. На рівні складання графіків виробництва це означає, що планувальник використовує особистий досвід для оцінки здійсненності планів. У MRP (планування потреби в матеріалах) нестрогий облік виробничих потужностей реалізується через параметри часу виконання замовлення на нову продукцію і відображається в специфікаціях. Значення часу на обробку замовлення являє собою середні значення, в той час як розбіжності із нею списуються на резерви часу. При контролі вхідних і вихідних потоків для вирівнювання використання виробничих потужностей можуть бути використані правила присвоєння пріоритету окремим завданням, що формально не вимагає зайняття діяльністю з планірвоанію.
Збільшене планування виробничих потужностей (rough-cut capacity planning, далі RCCP) - це найпростіший систематичний метод. Планування може бути здійснене за допомогою декількох технік, що використовують принцип угруповання. Матеріали групуються по кінцевому продукту або групам продуктів і потужностей в продуктові лінії або ресурсні групи. RCCP спрощує планування, ігноруючи запаси складальних вузлів, послідовності операцій, налагодження обладнання і розміри партій. Проте, даний метод пропонує фахівцям з планування виробництва систематичні способи контролю над тим, як акумулювати використання ресурсів в ході розробки MPS. Перевага з'являється, якщо основні виробничі графіки часто оновлюються, містять безліч позицій або ж різні позиції використовують одні й ті ж ресурси. У цих ситуаціях несистематичні методи планування схильні людському чиннику і часто виливаються в перевантажені графіки.
Планування потреби у виробничих потужностях (capacity requirements planning, далі CRP) пропонує більш деталізовану техніку посвідчення у здійсненності матеріальних планів. Обчислення, згідно CRP, проводяться не тільки для кінцевих продуктів, але і для складальних вузлів. Крім того, дані за маршрутами дозволяють контролювати використання окремих ресурсів і ефекти від зміни порядку операцій, часу налагодження устаткування і розмірів партії. Таким чином, CRP коригує спрощення RCCP і допомагає створити більш надійні плани. Тим не менш, неавтоматизована робота продовжує відігравати головну роль, так як люди, відповідальні за планування, намагаються зробити так, щоб плани відповідали лімітам виробничих потужностей.
Наступним кроком розвитку CRP є автоматизація повторення перегляду планів, що дозволяє планувати оперативно. Це може бути здійснено за допомогою методів обмеження навантаження на виробничі потужності, які є характерною рисою систем APS. Зазвичай процес використання цих методів полягає в наступному: по-перше, плани потреб у матеріалах завантажуються з ERP системи. Потім для знаходження рішення, при якому обмеження виробничих потужностей враховані з найменшими порушеннями зобов'язань і термінів, використовуються алгоритми програмного з...
