тажувальної головки, розвантажувальної головки, опорних станцій, приводу.
Обертовий барабан являє собою зварену конструкцію. Барабан печі виготовляють з вуглецевої сталі марки Ст3 або М16С. Барабан зварюють з окремих обичайок. Торці їх ретельно обробляють - обробляють на верстаті, тому що від якості оброблення залежить трудомісткість і точність складання барабана. Для посилення жорсткості і міцності барабана в місцях посадки бандажів і зубчастого вінця встановлюють додаткові обичайки жорсткості. Барабан повинен бути досить жорстким, щоб зберегти в процесі роботи форму правильного циліндра. При найменшому викривленні осі циліндра різко зростає напруга в перетині барабана і споживана потужність. Деформація барабана приводити до передчасного руйнування футеровки. У гарячій зоні барабан футерують високоглиноземисті цеглою, а в холодній шамотним цеглою.
На відстані шістнадцяти метрів від холодного кінця печі в барабані встановлені теплообмінні пристрої (Пакети, ланцюгові завіси). Завантажувальна головка зварюється з трьох частин: нижній, середній і верхній. Сегменти ущільнення монтуються навколо печі і прикріплюються до завантажувальної головки чавунними півкільцями.
Розвантажувальна головка складається з двох частин: нижньої і верхньої. У іншому конструкція ущільнення аналогічна конструкції завантажувальної головки. За допомогою бандажів барабан спирається на опорні ролики. Бандажі вільно "плавають" на бандажних пластинах, приварених до барабану печи. Від осьового зсуву бандажі оберігають сектора, які приварюють впритул до бандажу по корпусу барабана. Піч має чотири опорних і одну опорно-наполегливу станції. Опорна станція складається з двох роликів, які насаджуються на осі. обертаються в підшипниках ковзання.
Корпус підшипника опорного ролика чавунний, литий, з отворами в нижній частині, для спуску масла, і рівнеміра для контролю рівня мастила в підшипниках. До корпусу підшипника кріпиться кришка, яка у верхній частині має люк для огляду цапфи і заливки масла. Корпус підшипника кріпиться на зварний рамі. p> вивіряти корпус з допомогою регулювальних гвинтів і гайок. Усередині корпусу знаходиться сферичний, пустотіла, сталевий вкладиш з водяною сорочкою для охолодження масла на ній встановлюється бронзовий вкладиш, який за допомогою двох пластин і болтів кріпиться до нього.
На торцях осі опорного ролика розташоване змащувальне пристрій у вигляді ковшів, які черпають масло з масленой ванни при обертанні і виливають його в жолобок із отворами, звідки масло рівномірно стікає на вісь ролика.
Завзяті ролики розташовані по обидві сторони опорно-упорного бандажа. Кріпляться ролики на вертикальних осях, обертання відбувається в радіально-наполегливому і наполегливому підшипниках. Змащуються наполегливі ролики від примусової мастильної станції. Призначення наполегливих роликів - контролювати положення печі. p> Обертові піч має два приводи: головний і допоміжний. Кожен, з яких складається з електродвигуна, гальмівної муфти, редуктора і сполучної муфти. Головний редуктор триступеневий, допоміжний двоступінчастий.
Циліндричні колеса головного редуктора мають шевронне зачеплення. Вали обертаються в підшипниках кочення.
Допоміжний редуктор служить для прокрутки печі при ремонтах. На вихідному вату головного редуктора знаходиться сполучна втулочно-пальцева муфта, яка з'єднує з головним редукторів вал-шестерню. Вал-шестірня входить в зачеплення із зубчастим вінцем. Зубчастий вінець приєднується до барабана печі за допомогою тангенціальних пластин. Мастило венцової і вала-шестерні происходи методом занурення в масляну ванну.
Гідроокис алюмінію з вологістю 12-14% надходить з цеху гідрохімії в бункер над піччю, з бункера пластинчаті живильники подають її на шнекові змішувачі, а потім по тічці самопливом гідроокис надходить у завантажувальний голівку печі. З завантажувальної головки матеріал надходить у зону сушіння, де розташована насадка, для більш повного теплообміну. Після зони сушки гідроокис проходить ще три технологічні зони: зона зневоднення, зона прокалкі і зона охолодження. Після чого вона надходить у розвантажувальну голівку, а звідти в холодильник киплячого шару. Обробка матеріалу відбувається топковим газами за принципом протитоку, що забезпечує найбільш повну віддачу тепла.
1.2 Технічна характеристика трубчастої обертової печі кальцинації 4.5х 110
Основними параметрами печей є: діаметр і довжина барабана. Між ними встановлена ​​певна залежність, зумовлена ​​технологічним процесом і конструкцією. У печах спікання глиноземного виробництва це відношення коливається від 1:20 до 1:36
Таблиця 1 - Технічна характеристика
Діаметр барабана
4,5 метра
Довжина барабана
110 метрів
