устаткування. У результаті впровадження нової багатороликових моталки можна отримати якісно новий рівень готової продукції. Також в дипломному проекті зроблено розрахунок економічної ефективності впровадження нової багатороликових моталки на стані 2500.
1. Загальна частина
1.1 Вимоги до гарячекатаного підкаті і вихідним матеріалам
В якості вихідної заготовки для стану «2500» використовуються сляби ККЦ (лита заготівка).
Лита заготівля ККЦ:
хімічний склад стали повинен задовольняти вимогам відповідних ГОСТів або ТУ;
литі сляби повинні бути відлиті відповідно до СТП ММК - 98-03 й порізані на мірні довжини відповідно до замовлень УПП;
розміри слябів і граничні відхилення повинні відповідати вимогам.
Таблиця 1 - Розміри слябів і граничні відхилення
НаіменованіеІнтервал розмірів, ммПредельние відхилення, ммТолщіна ширина дліна250 1030-2350 4200-5550 + 10;- 5 +/- 1% +/- 100
опуклість (увігнутість) граней не повинна перевищувати 10 мм на сторону;
ромбічность (різниця діагоналей) перетину слябів не повинна перевищувати 10 мм;
косина різу не повинна перевищувати 30 мм;
серповидність (кривизна по ширині) слябів не повинна бути більше 10 мм на 1 м довжини,
неплощинність не повинна бути більше 20 мм на 1 м;
на поверхні слябів не повинно бути поясів, напливів, полон, тріщин, міхурів, шлакових включень;
сліди зворотно-поступального руху кристалізатора і ужіміни (запліску) без супутніх їм тріщин не є бракувальною ознакою;
сляби з сталей низьковуглецевих якісних, вуглецевих якісних конструкційних і звичайної якості з вмістом вуглецю до 0,23%, що мають дефект «осьова тріщина» суцільний протяжністю більше 600 мм, що поширюється на відстань не ближче 150 мм до вузької грані і має ширину розкриття не більше 1 мм, допускаються до подальшої переробки в цехах холодної прокатки.
сляби повинні мати чітке маркування такого змісту: номер плавки, струмка і порядковий номер сляба. Іноді проводиться дублююча маркування номера плавки на торцях слябів;
сляби здаються і приймаються за теоретичну масу.
1.2 Контроль якості продукції
Допустимі відхилення по товщині, ширині, вимоги до поверхні прокатуваних смуг в рулонах повинні відповідати ГОСТ 19903-74, ГОСТ 5521-93, ГОСТ 19281-89, ГОСТ 14637-89, ГОСТ 16523-97, ГОСТ 1577-93, ГОСТ 4041-71, технічним умовам і СТП 14-101-81-97 і СТП 14-101-65-96 на гарячекатані смуги в рулонах для ЛПЦ - 5 і ЛПЦ - 8.
На смузі не допускаються Язвін і пори, які спостерігаються на поверхні після видалення окалини. Язвін і пори на гарячекатаної сталевій смузі і тонкому листі не усуваються з технічних і економічних міркувань. Також небажаний такий дефект, як бульбашки на смузі. Гарячекатана смуга, уражена бульбашками, непридатна для подальшої холодної прокатки.
Рулони повинні бути щільно змотані і не повинні мати розпущених решт, зовнішній кінець смуги повинен добре прилягати до решти виткам рулону.
На крайках витків рулонів не повинно бути заворотів, вм'ятин, злипання і рванина, виходять межі половини допусків по ширині відповідно до вимог ГОСТ.
На поверхні смуги не повинно бути вкатанним окалини, пічного шлаку, вдавлинами від роликів моталок і валків стану, що виявляються неозброєним оком.
телескопичность рулонів повинна бути не більше:
для смуг товщиною 2,0-2,5 мм - 75 мм;
для смуг товщиною понад 2,5 мм - 50 мм.
Рулони повинні мати циліндричну форму.
1.3 Основне і допоміжне обладнання цеху
Стан складається з наступних ділянок:
- ділянка нагрівальних печей;
- власне стан з моталками.
. Ділянка нагрівальних печей:
До складу устаткування ділянки нагрівальних печей входять:
підйомні столи;
- зіштовхувачем слябів;
рольганг перед печами;
здвоєний штовхач;
підвідний рольганг;
буфери біля печі;
нагрівальні печі.
Підйомні столи встановлені у завантажувальних рольгангів перед печами, служать для прийому слябів і для под...
