ачі їх по одному на рольганг за допомогою сталкивателя.
зіштовхувачем слябів призначений для подачі слябів з підйомного столу на рольганг. Зіштовхування виробляється рейковими штангами, що з'єднують штовхає траверсою. Штанги переміщаються правим і лівим механізмами, що мають загальний привід.
Здвоєний штовхач служить для подачі слябів завантажувального рольганга в дворядну нагрівальну піч і пересування їх по печі до видачі на приймальний рольганг.
Підвідний рольганг призначений для прийому слябів, що випадають з печі, і транспортуванні їх до робочих клітей стану.
Рольганг перед печами розташований з передньої сторони нагрівальних печей і призначений для подачі слябів до печей. При необхідності сляби до печей можуть подаватися по рольгангу безпосередньо з збиральних пристроїв слябінга. Рольганг перед печами складається з 19 однотипних секцій з груповим приводом.
Буфери біля печі призначені для гасіння енергії удару слябів, стикаються по похилих брусів з печі. Буфери складаються з плити, станини, пружин. Буфери мають по 4 вагони, на яких розташовуються гвинтові пружини, що сприймають удар сляба. Плити буфера з похилою передньою площиною для кращого поглинання енергії удару.
Нагрівальні печі призначені для нагріву слябів перед прокаткою.
Методичні печі обладнані реєструючими приладами і автоматичними регуляторами, тобто приладами автоматичного управління.
Методичні печі працюють на випарному охолодженні з примусовою циркуляцією. Можливе перемикання установки з випарного охолодження на технічну воду.
Спосіб видалення окалини в зонах - вигріб вручну. Для транспортування окалини і шлаку від печей в шламовий тунель застосовується система гідрозмиву, розташована між печами.
Малюнок 1 - Ролик з індивідуальним приводом
. Стає проліт.
Безперервний тонколистовий стан «2500» гарячої прокатки складається з чорнової і чистової груп клітей.
До складу чорнової групи входять:
кліть дуо реверсивна;
розширювального кліть кварто;
реверсивна кліть кварто;
універсальна кліть кварто.
До складу чистової групи входять:
чистової окаліноломатель - кліть «дуо»;
7 чистових клітей «кварто»
Перед чистовим окаліноломателем встановлені летючі ножиці 35 мм для обрізки переднього і заднього кінців розкату.
- подають ролики; 2- барабани з ножицями; 3- ножі;
- ролики рольганга; 5 смуга
Малюнок 2 Схема двобарабанних летючих ножиць
Чорнові кліті - універсальні, тобто крім горизонтальних валків є вертикальні валки, призначені для обтиску бічних кромок слябів. Вертикальні валки розташовані з передньої сторони клітей.
Рольганги перед кожної робочої кліттю обладнані напрямними лінійками рейкового типу, які настроюються залежно від ширини прокочується смуги і забезпечують правильний вхід її у валки. Такими ж лінійками обладнаний і рольганг перед летючими ножицями. Після обрізки переднього кінця гуркіт прокочується в чистовому окаліноломателе і в 7 чистових клітях «кварто». Між ножицями і чистовим окаліноломателем маються лінійки рейкового типу і чотири ролика з індивідуальним приводом.
Між парою чистових клітей передбачені напрямні лінійки і Петледержателі з приводом підйому важеля від електродвигуна.
За чистовим окаліноломателем і за кожною чистової кліттю встановлені нижні і верхні підвісні проводки. Система проводок, Петледержателі і направляючих лінійок забезпечують правильне проходження прокочується смуги. Підвісні проводки, крім того, захищають смугу від води, що охолоджує валки.
Секції рольганга, розташовані безпосередньо у моталок, маю пересувні напрямні лінійки з гвинтовим і пневматичним приводами. Лінійки включаються пневмоприводом після кожного заходу смуги у відповідну моталку і сприяють отриманню якісної смотки рулону без телескопічності.
Станини клітей закритого типу зі стійками двотаврового перетину виконані із сталевого литва. Робочі валки - сталеві та чавунні. Опорні валки - ковані сталеві. Підшипники робочих валків роликові: дворядні з конічними роликами, підшипники опорних валків - рідинного тертя. Нажимной механізм - з глобоідной редукторами для кожного гвинта. Механізм врівноваження верхнього опорного валка - гідравлічний з верхнім розташуванням циліндра. У верхню поперечину кожної станини запресована брон...
