розвантаження tр, хв
5
Час перевірки на першому верстаті tк1, хв
6
Час перевірки на другому верстаті tк2, хв
6
Час роботи циклової автоматики по виконанню команди В«Взяти супутникВ» tв.с, хв
0,22
Час роботи циклової автоматики по виконанню команди В«Поставити супутникВ» tп.с, хв
0,22
Час роботи одного інструмента tін, хв
4
2. Аналіз номенклатури оброблюваних деталей
Аналіз номенклатури деталей за габаритними розмірами з урахуванням трудомісткості їх обробки наведено в табл. 2.1. Як видно з результатів проведеного аналізу всі деталі поділяються на чотири групи: з габаритними розмірами (ребро куба) до 160 мм, до 250, 320 мм і понад 320 мм. При цьому найбільше число деталей припадає на першу (до 160 мм) і другу (до 250 мм) групи, відповідно і річна сумарна трудомісткість виготовлення цих деталей найбільша і становить близько 87% загальної трудомісткості обробки всієї номенклатури деталей.
Таблиця 2.1 - Аналіз номенклатури оброблюваних деталей.
Показник
Група деталей за габаритними розмірами
Всього
1 до 160
мм
2 до 250
мм
3 до 320
мм
4 св. 320
мм
Число найменувань деталей
35
28
3
9
75
Трудомісткість річної програми, тис. стан-ко-год
71,8
55,9
4,92
14,78
151,4
Число верстатів з ЧПУ (Орієнтовно)
3,3
2,7
0,22
0,77
6,92
3. Розробка технологічних процесів на типові деталі
У загальному випадку технологічні процеси обробки деталей, що входять в номенклатуру ГАП, представляють вихідні дані. Там, де цього немає, технологічні процеси з урахуванням обробки на верстатах з ЧПУ розробляються на типові деталі, на основі яких здійснюється вибір обладнання за типами і спеціалізація його за числом керованих координат. Для забезпечення такого завдання, в операційні карти, що оформляються за ГОСТ 3.1404-86, вводиться додаткова колонка, де проставляється умовний номер верстата, на якому здійснюється виконання даного переходу.
Приклад заповнення такої карти для типової деталі А наведено в табл. 3.2. p> На основі проведеного аналізу технологічних процесів механічної обробки типових деталей можна зробити наступні висновки:
- обробка корпусних деталей повинна здійснюватися за одну установку на верстатах, що виконують фрезерні, свердлильні й розточувальні операції, тобто на багатоопераційних верстатах;
- для єдиного підходу до всім технологічним процесам вісь шпинделя всіх верстатів слід розташовувати горизонтально і па В¬ раллельно площині координат X і Z. Це дає можливість, окрім чотирьох лінійних керованих координат, отримати ще дві керовані кругові координати А і В за рахунок установки поворотних столів з вертикальною або горизонтальною віссю обертання;
В
Рис. 3.1 - Типова деталь А.
Таблиця 3.1 - Технологічний процес обробки типової деталі А.
№ переходу
Операція (перехід)
Установчий номер верстата
Ріжучий інструмент
Число настановних координат
Установчі переміщення
X
Y
Z
A
B
мм
в—¦
1
Фрезерувати поверхню 1 попередньо
...
