Міністерство освіти і науки України
Національний аерокосмічний університет ім. М. Є. Жуковського
В«Харківський авіаційний університет В»
кафедра 403
КУРСОВИЙ ПРОЕКТ
на тему:
В«Розрахунок і проектування гнучкої виробничої системи
по виготовленню корпусних виробів В»
за курсом:
В«Автоматизоване проектування технологічного обладнання В»
ХАІ.403.452.10О.090223.0604074
Виконав: студент 452 групи
_________________Бабенко Л. І.
(підпис, дата)
Керівник:
_________________ к. т. н. p> (підпис, дата)
Харків 2010
Зміст
Введення
1. Вихідні дані для проектування
2. Аналіз номенклатури оброблюваних деталей
3. Розробка технологічних процесів на типові деталі
4. Визначення структури та складу АТСС
4.1 Визначення місткості стелажа-накопичувача
4.2 Розрахунок числа позицій завантаження і розвантаження
4.3 Розрахунок числа позицій контролю
4.4 Попередня компонування верстатного комплексу ГПС
4.5 Розрахунок числа штабелерів, розташованих з боку верстатного комплексу
4.6 Розрахунок числа штабелерів з боку позицій завантаження, розвантаження та контролю
4.7 Компонування верстатного комплексу та АТСС
5. Визначення структури та складу автоматичної системи інструментального забезпечення
5.1 Визначення місткості центрального магазину інструментів.
5.2 Визначення продуктивності рухливих інструментальних касет.
5.3 Розрахунок числа роботів-автооператорів, розташованих з боку верстатів
5.4 Розрахунок числа роботів-автооператорів, розташованих між лініями накопичувачів центрального магазину.
Висновок
Список використаної літератури
Введення
Постійно зростаючі вимоги до виробів тягнуть за собою їх ускладнення, збільшення трудомісткості і часту змінюваність. Випуск виробів носить дрібносерійний і одиничний характер. Тенденція дрібносерійного характеру виробництва міцно зайняла своє місце - 70 ... 85% виробів обробляються в умовах одиничного і дрібносерійного виробництва.
Аналіз тенденції автоматизації виробництва показує, що основним напрямком є застосування верстатів з числовим програмним управлінням (ЧПУ), завантажувальних, транспортних і складських роботів, керованих від ЕОМ, тобто створення гнучких виробничих систем (ГВС) механічної обробки.
ГПС, згідно термінології ГОСТ 26228-88, представляє сукупність у різних поєднаннях обладнання з ЧПУ, роботизованих технологічних комплектів (РТК), гнучких виробничих моделей (ГПМ), окремих одиниць технологічного обладнання і систем забезпечення їх функціонування в автоматичному режимі протягом заданого інтервалу часу. У ДПС передбачено автоматизована переналагодження при виготовленні виробів довільної номенклатури в установлених межах значень їх характеристик.
До складу системи забезпечення функціонування ДПС входять автоматизована транспортно-складська система (АТСС), автоматизована система інструментального забезпечення (АСІО), автоматизована система контролю (АСК), автоматизована система видалення відходів виробництва (АСУОП), автоматизована система технологічної підготовки виробництва (АСТПП) і автоматизована система управління виробництвом (АСУВ).
1. Вихідні дані для проектування
Відомості про продукцію: корпусні деталі 75-ти найменувань (рис. 1.1) з габаритними розмірами від 100 до 400 мм з алюмінієвих сплавів типу АЛ-9, що виготовляються в умовах автоматизованого дрібносерійного виробництва місячними партіями 20 - 30 шт. Середній річний обсяг випуску деталей N = 12 744 шт. Заготовки отримані литтям у кокіль і штампуванням. Заготовки, отримані литтям, обробляються тільки по площинах роз'єму (Чистова обробка), отримані штампуванням - по всіх зовнішнім поверхням. Відхилення від паралельності і перпендикулярності поверхонь допускаються в межах В± 0,02.0,05 мм на довжині 100 мм. Відхилення від площинності 0,01.0,05 мм на довжині деталі. Точність міжосьових розмірів отворів В± 0,05 мм. Діаметри отворів 1,5.80 мм. Є глибокі отвори діаметром 4.12 мм, довжина яких становить l = (40. 50) d, точність виготовлення відповідає Н7. Шорсткість для поверхонь роз'єму корпусних деталей становить Ra = 1,25.2,5 мкм.
В
Рис. 1.1 - Деталі-представники корпусних деталей для обробки на верстатах ГПС
Таблиця 1.1 - Вихідні дані.
Річний фонд часу роботи обладнання Ф0, ч
4025
Місячний фонд роботи верстата Фст, ч
305
Час завантаження tзагр, хв
6
Час...
