Теми рефератів
> Реферати > Курсові роботи > Звіти з практики > Курсові проекти > Питання та відповіді > Ессе > Доклади > Учбові матеріали > Контрольні роботи > Методички > Лекції > Твори > Підручники > Статті Контакти
Реферати, твори, дипломи, практика » Курсовые обзорные » Технологія виготовлення деталі типу "Вал"

Реферат Технологія виготовлення деталі типу "Вал"





lign=top>

n 21 = об/хв;


7. Коригуємо частоту обертання шпинделя за паспортними даними верстата:



Точіння поверхні

Підрізка торця

- при чорновому обтачивании

n 21 = 800 об/хв

n 21 = 800 об/хв


8. Вносимо поправку в значенні швидкості різання:


Точіння поверхні

Підрізка торця

V 21 = м/хв;

V 21 = м/хв;


9. Розрахуємо хвилинну подачу:


Точіння поверхні

Підрізка торця

мм/хв;

мм/хв;


10.Определіть потужність, заточувати на різання:



Точіння поверхні (К24, стор.78, [5]),

Підрізка торця (К24, стор.78, [5]),

- при чорновому обтачивании

N 21 = 2,2 кВт

N 21 = 2,6 кВт


11. Перевіряємо потужність приводу верстата за умовою N рез ВЈ N шп

N шп = N ст h = 10 0.8 = 8 кВт

2,6 ВЈ 8 - обробка можлива

Розрахуємо режими різання на вертикально-фрезерну операцію 035 за емпіричними формулами.

1. Встановити і затиснути заготовку. p> 2. Фрезерувати шпонкові пази з перевстановлення, витримуючи розміри 1, 2, 3,4

3. Зняти заготівлю

1. Глибина фрезерування t 2 = 4 мм

2. Визначаємо подачу S z = 0,02 мм/об (стор. 286 т. 38 [3])

3. Швидкість різання для фрезерування:

4. Призначаємо період стійкості свердла Т = 80 хв (стор. 279, Т.30 [3])

5. Визначаємо швидкість головного руху різання, що допускається ріжучими властивостями фрези:


(19)


де З v = 12; q = 0.3; x = 0.3; y = 0.25; u = 0; p = 0; m = 0.26 (Стор. 286 т. 39 [3])

D -Діаметр фрези 8 мм;

В- ширина фрезерування 8 мм;

Z - Число зубів фрези, 2 шт. p> K v - поправочний коефіцієнт на швидкість різання:


k v = k Mv Г— k І v Г— k lv (20)


де k І v - Коефіцієнт враховує якість поверхневого шару заготовки, 1 (стор. 280 т. 31 [3]);

k lv - коефіцієнт враховує матеріал інструменту, 1 (стор. 280 т. 31 [3]);

k Mv - коефіцієнт враховує якість матеріалу:


(21)


де k Г - коефіцієнт залежить від матеріалу деталі

В 

k v = 1 Г— 1 Г— 0,56 = 0,56

м/хв

6. Визначаємо частоту обертання:


(22)


n = об/хв

7. Коригуємо частоту обертання за паспортом верстата: n = 500 об/хв

8. Тоді справжня швидкість різання:


V Д = (23)


V Д = м/хв

9. Визначаємо силу різання для свердління:

, (24)


де З р = 68,2; y = 0,72; w = 0; x = 0,86; u = 1; q = 086 (стор. 291 т. 41 [3])

Н

10. Визначаємо крутний момент:


, (25)


де З м = 0,0345; y = 0,8; q = 2 (стор. 281 т.32 [3])

Н м

11. Визначаємо потужність, затрачену на різання:


(26)


В 

12. Перевіряємо потужність приводу верстата за умовою N рез ВЈ N шп

N шп = N ст h = 5,5 0.8 = 4,4 кВт - для верстата 6Р13 0,12 ВЈ 4,4 - обробка можлива

Значення режимів різання по решті операціями вибираємо по довіднику [5,6,7] і результати зводимо в таблицю 15. br/>

Таблиця 15 - Режими різання

операцій


Зміст переходу

Г? або

ВММ

L

мм

t

мм

S 0

мм/об

S МІН

мм/хв

V P

м/хв

n д

об/хв

N

кВт

015

Фрезерно-центровальная

<...


Назад | сторінка 20 з 24 | Наступна сторінка





Схожі реферати:

  • Реферат на тему: Різання матеріалів: вибір режиму різання
  • Реферат на тему: Пошук оптимальних значень подачі і швидкості різання фрезерного верстата
  • Реферат на тему: Проектування верстата для різання смугових заготовок
  • Реферат на тему: ШВИДКІСТЬ різання при різніх видах механічної ОБРОБКИ
  • Реферат на тему: Проектування електроприводу змінного струму переміщення столу поздовжньо-ст ...