ла від шламу, вугілля та інших механічних домішок.
Малюнок 3.1 - Обладнання установки для сушіння масла: 1 - вентиль. 2 - насос, 3 - електронагрівач масла, 4 - манометри, 5 - фільтри, 6 - адсорбери, 7 - верхній колектор, 8 - кран для спуску повітря, 9 - об'ємний лічильник, 10 - кран для відбору проб і зливу масла, 11 -нижній колектор
Осушення масла в цеолітових установках. Для осушки трансформаторного масла широко застосовують цеолітові установки, в яких його одноразово фільтрують через шар молекулярних сит - штучних цеолітів типу NaA.
Зазвичай установка складається з трьох-чотирьох паралельно працюючих адсорберов (металевих циліндрів), що містять по 50 кг цеолітів кожен. Для більшого контактування цеолітів з маслом розмір адсорбера підбирають так, щоб відношення висоти засипки гранульованих цеолітів до його діаметра було не менше 4: 1. У нижній частині-адсорбера мається денце з металевої сітки, яке служить опорою для молекулярних сит, верхня частина закрита знімною металевою сіткою. Олія з адсорбера перекачується насосом.
Для осушки трансформаторного масла потрібно приблизно 0,1-0,15% синтетичних цеолітів від маси оброблюваного масла. За один цикл фільтрування пробивна напруга трансформаторного масла підвищується з 10-12 до 58-60 кВ. Сушку масла виробляють при 20-30 ° С і швидкості фільтрації 1,1- 1,3 т/ч. Адсорбційні властивості цеолітів відновлюють продувкою адсорбера з відпрацьованими гранулами нагрітим до 300- 400 ° С повітрям; тривалість продувки 4-5 ч.
Регенерація кислих масел.
Існує ряд хімічних способів глибокого регенерації кислих масел, основним з яких є кислотно-лужноземельний. При цьому способі очищення масло обробляють сірчаної кислотою, яка ущільнює пов'язує усі нестійкі з'єднання масла в кислий гудрон. Гудрон видаляють шляхом відстою, а залишки сірчаної кислоти і органічних кислот нейтралізують, обробляючи масло лугом. Потім масло промивають дистильованою водою, сушать і для повної нейтралізації обробляють отбеливающей землею. Після остаточного фільтрування отримують відновлене масло.
Для регенерації слабо окислених масел застосовують силікагель. Масло багаторазово проганяють через адсорбер, наповнений силікагелем. Циркуляцію масла, як правило, здійснюють насосом центрифуги або фільтр-пресом, який включають на вихідній частині адсорбера. Як і при інших, видах очищення, масло при регенерації підігрівають.
Дегазація трансформаторного масла.
Присутність в маслі кисню повітря викликає його окислення і погіршує діелектричні властивості, пов'язані з виникненням електричних розрядів і іонізації під дією електричного поля. Зазвичай" три атмосферному тиску масло містить близько 10% повітря (за обсягом). При цьому в повітрі, розчиненому в трансформаторному маслі, співвідношення вхідних у нього газів змінюється. Як відомо, повітря містить 78% азоту л 21% кисню. Повітря ж, розчинений у маслі, містить 69,8% азоту і 30,2% кисню. Крім того, розчинність повітря зростає з підвищенням температури масла.
Для запобігання погіршень характеристик і передчасного старіння при перекладі трансформаторів на азотну захист масло вакуумируют, дегазируют і насичують азотом в спеціальних установках. До дегазації масло осушують до вологовмісту не більше 0,001% (10 г води на 1 м 3 масла).
Інструкція по очищенню масла.
Усадка ізоляції і зневоднення трансформаторного масла.
Усадка ізоляції може бути результатом рухів котушки під навантаженням і, зокрема, ударного навантаження, і бути причиною передчасних поломок. Також, усадка ізоляції - це результат целюлозної деградації. Регенерація трансформаторного масла на місці не викликає усадки ізоляції.
Більше 40-річний досвід у США, показує, що якщо трансформаторна ізоляція понад суха (до + 2% сухої ваги) усадка ізоляції не відбувається. Метою процесу регенерації є - регенерація масла в трансформаторі, але не осушка трансформаторної ізоляції (див. Інструкцію «Технології осушки твердої ізоляції»). Неможливо сушити тверду ізоляцію протягом регенераційної періоду. Велика кількість часу необхідно для досягнення понад сухих рівнів.
Переміщення вологи із зволоженою ізоляції методом термодифузійною осушки це природний, що не примусовий процес і є метою відновлення балансу між ізоляцією обмотки і маслом.
До тих пір поки не присутній зусилля (наприклад, вакуумування), настільки процес натуральний, і усадки ізоляції не відбувається. Це повільний процес і залежить від рівня дифузії води через тверду ізоляцію.
Видалення бруду з активних частин трансформатора.
Бруд, також формуєт...
