залишкової енергії струменя використовується шар води завтовшки, як правило, 70-100 сантиметрів.
Схема гідроабразивного різання показана на малюнку 17 [10].
Рис. 17. Схема гідроабразивного різання
Схема змішування частки абразиву показана на малюнку 18 [10].
Рис.18. Схема змішування частки абразиву
Переваги гідроабразивного різання:
відсутність термічного впливу на матеріал (температура в зоні різу 60-90? С);
істотно менші втрати матеріалу;
широкий спектр розріжуться матеріалів і товщини (до 150 мм і більше);
висока ефективність різання листових матеріалів товщиною більше 8 мм;
відсутність вигорання легуючих елементів в легованих сталях і сплавах;
відсутність оплавлення і пригорання матеріалу на крайках оброблених деталей і в прилеглій зоні;
можливість різу тонколистових матеріалів в пакеті з декількох шарів для підвищення продуктивності, в тому числі, за рахунок зменшення холостих ходів ріжучої головки;
повна пожежо-і вибухобезпечність процесу;
екологічна чистота і повна відсутність шкідливих газовиділень;
високу якість різу (шорсткість кромки Ra 1,6);
Недоліки даної технології:
недостатньо висока швидкість різу тонколистової сталі;
обмежений ресурс окремих комплектуючих і ріжучої головки.
висока вартість абразиву (видатковий матеріал).
Гідроабразивне різання здійснюється за допомогою верстатів гідроабразивного різання.
Особливості конструкції:
Робоча ванна верстата
Несучі опори верстата виконані з нержавіючої сталі і мають можливість простої заміни в разі зносу.
Для підтримки оброблюваного матеріалу на несучі опори встановлюються швидкозмінні ребра, що дозволяє максимально захистити несучі опори від впливу гідроабразивного струменя.
Для захисту робочої зони від шуму і пилу, що утворюється, ванна верстата оснащується системою швидкого підйому/опускання води, що дозволяє виконувати обробку деталі, повністю зануреною у воду.
При такому підході вся пил, утворена при обробці, залишається у воді, а рівень шуму при обробці знижується до 65 Дб.
Система переміщення
Верстат має консольну конструкцію з ремінним приводом переміщення осей.
Ремінний привід простий в експлуатації, підлягає легкої заміні в разі його зносу і найбільш пристосований для роботи на верстатах гідроабразивного різання, тому практично не боїться попадання абразивного матеріалу.
Для підвищення точності позиціонування на верстат встановлюються лінійні індуктивні датчики, що дозволяють домогтися точності позиціонування ± 0,025 мм.
Переміщення осей виконується за лінійним напрямних, за рахунок чого забезпечується висока точність позиціонування, плавність ходу і швидкість переміщення.
Насос високого тиску
Найбільш важливим вузлом будь-якої установки гідроабразивного різання є насос високого тиску.
Система ЧПУ
На гідроабразивні верстати встановлюється система ЧПУ.
Виносний пульт з маховичком
При роботі на будь-якому верстаті дуже зручним є використання маховичка і виносного пульта.
Дані пристрої дозволяють виконати прив'язку або настройку, максимально швидко і точно.
Бак для абразиву
Для простоти роботи з верстатом встановлюються баки для абразиву.
Конструкція бака виконана таким чином, що є можливість поповнення запасів абразиву навіть під час роботи установки, що істотно заощаджує час.
Бак обладнаний відповідними датчиками контролю рівня абразивного матеріалу.
Система підтримки постійного зазору
Дана система являє собою спеціальний контактний механізм, який, переміщаючись по листу, дозволяє підтримувати оптимальний зазор між фокусирующей трубкою і матеріалом.
Підтримка постійного зазору сприяє точності і якості різу, а також дозволяє не турбуватися за небезпека зіткнення фокусирующей трубки з матеріалом.
Кутова голова
Кутова голова дозволяє виконувати поворот ріжучої головки в двох площинах з максимальним кутом ...
