зносу інструменту (розрахунок по крутний момент при свердлінні) [1];
К3=1,0 - враховує умова обробки при переривистому різанні (розсвердлювання) [1];
К4=1,0 - враховує сталість сили затиску (пневмоцилиндр подвійної дії) [1];
К5=1,0 - враховує зручність розташування рукояток [1];
К6=1,0 - враховує наявність моменту прагнучого повернути заготовку на площині (заготовку не встановлюють по площині) [1].
К=1,5? 1,2? 1,15? 1,0? 1,0? 1,0? 1,0=2,07
Так як розрахований коефіцієнт запасу менше 2,5, то приймаємо К=2,5.
де а=11 - плече важеля (відстань від осі оброблюваного отвору досередини горизонтальних призм), мм.
де f=0,2 - коефіцієнт тертя при закріпленні по необробленої поверхні [1];
d=13 - діаметр поверхні, по якій відбувається закріплення, мм.
Тоді остаточне рівняння для сили затиску буде мати вигляд:
Тоді мінімальна необхідна сила затиску дорівнює:
Розглянемо схему сил, що виникають під дією осьового зусилля. Рівняння для сили затиску, достатньої для протидії зсуву, буде мати вигляд:
(2.3)
де FТР - сили тертя, що виникають під дією сили затиску Q в місцях контакту заготовки з вертикальними призмами;
де? =11,3?- Кут тертя при коефіцієнті тертя f=0,2.
Тоді остаточне рівняння для сили затиску буде мати вигляд:
Тоді мінімальна необхідна сила затиску дорівнює:
Подальший розрахунок буде вести за найбільшою величиною сили затиску Q=919 Н.
Зусилля з штока пневмоциліндра на рухливі губки передається через два важелі. Сила на плечі важеля, з'єднаного з губкою дорівнює 919 Н. Тоді сила на плечі важеля, з'єднаного з коромислом:
(2.4)
де L1=31 - довжина плеча важеля з'єднаного з рухомою губкою, мм;
L2=28 - довжина плеча важеля з'єднаного з коромислом, мм.
Так як заготівля затискається двома губками, то сумарна сила затиску на штоку пневмоциліндра:
(2.5)
Формула для розрахунку робочого діаметра пневмоциліндра з подачею тиску при затиску в штокову площину:
(2.6)
де Q=Qзаж - сила затиску заготовок, мм;
р=0,63 - тиск повітря в пневмосети цеху, МПа;
d=16 - діаметр штока, мм.
У проектованому пристосуванні застосовуємо пневмоцилиндр стандартного діаметра D=80 мм, тоді сила затиску з урахуванням втрат на тертя (ККД?=0,92):
(2.7)
Так як Qпр gt; Qзаж., То заготівля при обробці буде надійно закріплена.
2.1.3 Розрахунок пристосування на точність
Мета розрахунку пристосування на точність полягає у визначенні необхідної точності виготовлення пристосування по обраному точностних параметрів і завданні допусків розмірів деталей і елементів пристосування.
Так як при установці в даному пристосуванні проводиться повна обробка деталі, розрахунок точності зробимо для одного з найбільш точних креслярських розмірів, точність яких не забезпечується інструментом. На позиції 6 при розсвердлюванні ступеневої отвори в бічному припливі витримується розмір 9,5 ± 0,1 мм від осі цього отвору до торця деталі.
Похибка виготовлення пристосування, допустиму для забезпечення необхідної точності витримується розміру визначимо за формулою:
(2.8)
де? =0,2 мм - допуск витримується розміру;
Кт=1,1 - коефіцієнт, що враховує відхилення розсіювання значень складових елементів від закону нормального розподілу;
Кm1=0,85 - враховує зменшення граничного значення похибки базування при обробці на настроєних верстатах;
КM2=0,75 - коефіцієнт, що враховує частку похибки обробки в сумарної похибки, спричиненої факторами, не залежними від пристосування;
? =0,12 мм - среднеекономіческая точність обробки, для розсвердлювання прийнята як для зенкерування по [1] (залежить від нерівномірності знімається припуску, геометричних похибок верстата та інших похибок, що не залежать від пристосування);
? б - похибка базування. Вимірювальною базою в даному випадку є торець деталі, а технологічної - вісь зовнішньої поверхні? 13, по якій проводитися базування в горизонтальні призми. Так як вимірювальна база попередньо обробляється щодо технологічної без перевстановлення, то в якості похибки базування візьмемо середню економічну точність обробки вимірювальної бази щодо технологічної по 10 квалітету (одноразова підрізування торця, обробка деталі з алюмінієвого сплаву):
? б=0,07 мм.
? з=0 - так як заготівля встановлюється в Самоцентрувальні пристосуванні, то сили затиску компенсують один одного і зміщення осі оброблюваного отвору в результаті контактних деформацій не відбувається;
