0,26
1,1
600
22
0,8
11,4
0,43
0,30
1,4
530
19
0,9
12,8
0,53
0,34
1,7
460
16
1,0
14,2
0,64
0,38
2,1
410
14
Зменшення товщини стінки виробу призводить до швидкого зростання втрат тиску розплаву на стадії уприскування. Якщо ці втрати тиску перевищують допустимий тиск для використовуваної литтєвий машини, може з'явитися недолив.
При тонкостінному лиття велику роль грає застиглий пристінний шар, товщина якого порівнянна з товщиною порожнини. Величина застиглого шару дуже сильно залежить від швидкості уприскування, тому при тонкостінному лиття правильний вибір швидкості уприскування має особливе значення.
Одним з найбільш критичних місць горячеканальной літніковойсистеми є впускний літник. Занадто тонкий впускний літник є причиною недоливу, дефектів вироби поблизу впуску. При великій товщині впускного литника погіршується зовнішній вигляд виробу. Оптимальна товщина впускного литника залежить від плинності матеріалу, товщини виробу і довжини потоків розплаву. Оптимальна товщина впускного литника може бути визначен на в комп'ютерному аналізі.
Оптимізація системи охолодження прес-форми
Особливе значення при тонкостінному лиття має конструкція системи охолодження прес-форми. Оптимізація системи охолодження проводиться в комп'ютерному аналізі.
Для забезпечення стабільності процесу охолодження прес-форми для лиття тонкостінних виробів повинно здійснюватися за допомогою спеціального термостата.
При малих часах циклу в прес-форму від розплаву надходить дуже велика кількість тепла. Тому при тонкостінному лиття відвід тепла від виробу повинен бути більш інтенсивним.
Ще однією вимогою є рівномірність охолодження вироби. Нерівномірний охолодження приводить до різкої зміни характеру перебігу розплаву і є причиною багатьох дефектів (жолоблення, повітряні пастки, нестабільність розмірів при зберіганні та експлуатації виробу і т.д.). Часто умови охолодження матриці і пуансона дуже сильно різняться. У цьому випадку потрібно два незалежних контури охолодження (використовується термостат з двома баками або два термостата).
Особливі проблеми при тонкості...
