нному лиття можуть викликати так звані "гарячі плями" - ділянки формотворної поверхні з підвищеною температурою. "Гарячі плями" виникають через утрудненого відводу тепла від деяких областей вироби. Причиною цього може бути велика відстань до каналу охолодження (перевищує 3 діаметра каналу), а також конструктивні особливості виробу (наявність ребер і пр.).
3.2.2 Литво при низькому тиску
Одним з різновидів лиття під тиском термопластичних матеріалів є т.зв. лиття при низькому тиску [30]. Лиття при низькому тиску застосовується для виготовлення великогабаритних виробів (Стільниці, двері, різні панелі, підставки та ін), а також виробів з декоративною поверхнею, одержуваних методом лиття на підкладку (тканина, шкіру, плівку). У зарубіжній літературі для останнього процесу зазвичай використовують терміни "In-mold decoration" (IMD) або "In-mold lamination ". Методом лиття на підкладку виготовляють меблі (сиділи стільців і крісел), валізи і дипломати, великогабаритні деталі салону автомобілів і т.д.
Особливістю лиття на підкладку є неможливість застосування високих швидкостей упорскування, характерних для звичайного лиття під тиском, т.к. при високій швидкості уприскування відбувається зміщення і зминання підкладки. При малих швидкостях упорскування різко зменшуються втрати тиску: тиск упорскування в цьому процесі зазвичай не перевищує 10 МПа.
Хоча час вприскування в даному процесі подовжується в 3-4 рази в порівнянні із звичайним литтям, загальний час циклу залишається на тому ж рівні через те, що практично відсутня стадія витримки під тиском і зменшується час витримки на охолодження. Виріб можна витягувати з прес-форми при більш високій температурі. Вироби, отримані литтям при низькому тиску, відрізняються низьким рівнем залишкових напруг і малим жолобленням [44, 45].
Мала швидкість уприскування і низький тиск висувають особливі вимоги до матеріалу і конструкції виробу, прес-формі та ливарні обладнанню.
Вимоги до матеріалу вироби
Для лиття на підкладку зазвичай використовують матеріали з невисокою температурою переробки, такі як поліпропілен, АБС-пластики і суміші на їх основі [45].
Процес вимагає застосування матеріалів з високою плинністю. Хоча підкладка є хорошим ізолятором і виріб охолоджується тільки з одного боку, при низькій швидкості уприскування дисипативної тепловиділення вкрай мало - розплав швидко охолоджується.
Вибір матеріалу і визначення товщини виробу, необхідної для 100% заповнення, може бути виконаний з високою точністю в програмному продукті Flow. Для обліку впливу підкладки на процес лиття необхідно також використовувати аналіз охолодження прес-форми Cool (в цьому програмному продукті передбачений спеціальний аналіз лиття на підкладку).
Вимоги до прес-формі
Використання низьких тисків і малих швидкостей різко зменшує вимоги до механічної міцності деталей прес-форми, що дозволяє істотно зменшити товщину плит і вага пре...
