наявності зносу, тріщин, відколів, погнутости;
заміна або ремонт зубчастих муфт, шестерень, біметалевих та змінних втулок, валиків і важелів перемикання швидкостей, підшипників, елементів ущільнення, кріпильних і стопорних деталей коробки передачі за наявності зносу, тріщин, відколів, погнутости;
заміна, ремонт важелів управління і контрольно-вимірювальних приладів пульта керування.
Глиномішалки
часткове розбирання гліномешалкі;
перевірка стану, заміна підшипників, зубчастих коліс робочих лопатей, ременів, сальників при наявності зносу відколів, погнутости;
ремонт спускного клапана, огорож, усунення тріщин в зварних швах корпусу і рами;
змазка підшипників, зубчастих коліс;
перевірка, заміна зношених і пошкоджених кріпильних деталей;
збірка і випробування гліномешалкі.
Сита вібраційні
часткове розбирання сита;
перевірка стану, заміна ресор, ексцентриків, шківів, заслінок, шибера, сітки, підшипників, ущільнень за наявності зносу, відколів, погнутости;
заміна, регулювання натягу ременів;
ремонт рам, жолобів за наявності погнутости, тріщин і т.д.;
перевірка, заміна зношених і пошкоджених кріпильних де талів;
змазка підшипників;
складання, регулювання і випробування вібраційного сита.
пескоотделітеля
часткове розбирання установки;
перевірка стану, заміна гумового корпусу, гумової пі тане насадки, зливний насадки, піскові насадки гідроциклона, прокладок, хрестовини, відводів з гумовими рука вами при наявності зносу, надривів і сплюснутих місць;
ремонт корпусів гидроциклонов, ємності, жолоби при наявності погнутости, тріщин;
змазка підшипників шламового насоса;
перевірка, заміна зношених і пошкоджених кріпильних деталей;
збірка, випробування сітогідроціклонной установки;
Дегазатор вакуумний
часткове розбирання дегазатора;
перевірка стану, заміна золотникового механізму, клапанів, кришок, прокладок, гумотканинних рукавів, підшипників, вакуумметра при наявності зносу, відколів і т.д.;
регулювання клапанів;
часткова заміна зношених кріпильних деталей-
змазка підшипників;
збірка і випробування дегазатора.
Капітальний ремонт (КР)
КР здійснюється з метою відновлення працездатності та ресурсу обладнання.
При КР проводиться повне розбирання обладнання, мийка та дефектація деталей і вузлів, ремонт, складання, регулювання, випробування підзавантаження та фарбування.
КР, як правило, виробляється на базах виробничого обслуговування і на спеціалізованих ремонтно-механічних заводах. Обладнання відправляється на КР у відповідності з графіком планово-попереджувального ремонту.
Порядок здачі в капітальний ремонт, випробування і прийом після ремонту визначаються технічними умовами на капітальний ремонт обладнання.
Список використаної літератури
1. Довідник бурильника: навч. Посібник для поч. проф. Освіти/Ю.В. Вадецкая. - М.: Видавничий центр "Академія", 2008. p> 2. Самохвалов М.А., Боярко Ю.Л. Навчальна бурова практика. С17 Навчальний посібник. - Томськ: STT, 2007. p> 3. Булатов А.І., Ізмайлов Л.Б., Крилов В.І. та ін - Довідник по кріпленню нафтових і газових свердловин. - М.: Надра, 1977. p> 4. Резніченко ІЛ. Приготування, обробка та очищення бурових розчинів. - М.: Надра, 1982. br/>
