Заливка форм розплавленим металом здійснюється з ковшів Чайникова, барабанного та інших типів. Важливе значення має температура розплавленого металу. Доцільно призначати її на 100 ... 150 0 C вище за температуру плавлення :: низька температура збільшує небезпеку незаповнення форми, захоплення повітря, погіршення харчування виливків; при високій температурі метал більше насичений газами, сильніше окислюється, можливий пригар на поверхні виливки.
Заливку ведуть безперервно до повного заповнення ливникової чаші.
Охолодження, вибівка та очищення виливків
Охолодження виливків до температури вибівки триває від декількох хвилин (для невеликих тонкостінних виливків) до декількох діб і тижнів (для великих товстостінних виливків). Для скорочення тривалості охолодження використовують методи примусового охолодження:
а) обдувають повітрям,
б) при формуванні укладають змійовики, по яких пропускають повітря або воду.
Вибивка виливки - процес видалення затверділої та охолодженої до певної температури виливки з ливарної форми, при цьому ливарна форма руйнується. Здійснюють на спеціальних вибивних установках. Форма виштовхується з опоки виштовхувачем на віброжелоб, за яким направляється на вибивного грати, де виливки звільняються від формувальної суміші. Вибивка стрижнів здійснюють вібраційно-пневматичними і гідравлічними пристроями.
Обрубка виливків - процес видалення з виливки прибутків, літників, випоровши і заток по місцю сполучення напівформ.
Здійснюється пневматичними зубилами, стрічковими і дисковими пилами, за допомогою газового різання і на пресах.
Після обрубки виливки зачищають, видаляючи дрібні затоки, залишки випоровши і літників. Виконують зачистку маятниковими і стаціонарними шліфувальними колами, пневматичними зубилами.
Очищення виливків - процес видалення пригару, залишків формувальної і стрижневої сумішей з зовнішніх і внутрішніх поверхонь виливків.
Здійснюється в галтувальних барабанах періодичної або безперервної дії (для дрібних виливків), в гідропіскоструминної і дробеметних камерах, а також хімічної або електрохімічної обробкою.
Спеціальні способи лиття
У сучасному ливарному виробництві все більш широке застосування отримують спеціальні способи лиття: в оболонкові форми, по виплавлюваних моделям, кокільне, під тиском, відцентрове та інші.
Ці способи дозволяють отримувати виливки підвищеної точності, з малою шорсткістю поверхні, мінімальними припусками на механічну обробку, а іноді повністю виключають її, що забезпечує високу продуктивність праці. Кожен спеціальний спосіб лиття має свої особливості, що визначають області застосування.
Литво в оболонкові форми
Литво в оболонкові форми - процес отримання виливків з розплавленого металу у формах, виготовлених по гарячій модельної оснащенні зі спеціальних піщано-смоляних сумішей.
Формувальну суміш готують з дрібного кварцового піску з додаванням термореактивних сполучних матеріалів.
Технологічні операції формовки при лиття в оболонкові форми представлені на Рис.6.1.
Металеву модельну плиту 1 з моделлю нагрівають в печі до 200 ... 250 0 C.
Потім плиту 1 закріплюють на перекидається бункері 2 з формувальної сумішшю 3 (Рис.6.1. а) і повертають на 180 0 (Рис.6.1. б). Формувальну суміш витримують на плиті 10 ... 30 секунд. Під дією теплоти, що виходить від модельної плити, термореактивна смола в прикордонному шарі розплавляється, склеює піщинки й твердне з утворенням піщано-смоляний оболонки 4, товщиною 5 ... 15 мм. Бункер повертається у вихідне положення (Рис.6.1. в), надлишки формувальної суміші осипаються з оболонки. Модельна плита з напівтвердої оболонкою 4 знімається з бункера і прожарюється в печі при температурі 300 ... 350? C, при цьому смола переходить у тверде необоротний стан. Тверда оболонка знімається з моделі за допомогою виштовхувачів 5 (Рис.6.1. г). Аналогічним чином отримують другу полуформу. p> Для отримання форми півформи склеюють або з'єднують іншими способами (за допомогою скоб).
В
Рис 6.1. Технологічні операції формовки при лиття в оболонкові форми
Зібрані форми невеликих розмірів з горизонтальною площиною роз'єму укладають на шар піску. Форми з вертикальної площиною роз'єму 6 і великі форми для запобігання від викривлення і передчасного руйнування встановлюють у контейнери 7 і засипають чавунним дробом 8 (Рис.6.1. д).
Литво в оболонкові форми забезпечує високу геометричну точність виливків, малу шорсткість поверхонь, знижує витрату формувальних матеріалів (висока міцність оболонок дозволяє виготовляти форми тонкостінними) і обсяг механічної обробки, є високопродуктивним процесом.
У оболонкових формах виготовляють виливка масою 0,2 ... 100 кг з товщиною стінки 3 ... 15 мм з усіх ливарних сплавів для приладів, автомобілів, металорізальних ве...
