итою +4 з моделлю піднімається на 30 ... 100 мм до випускного отвору, потім падає. Формувальнасуміш в опоке 5 і наповнювальній рамці 6 ущільнюється в результаті появи інерційних сил. Спосіб характеризується нерівномірністю ущільнення, ущільнення верхніх шарів досягається допрессовкой.
Вакуумне формування.
Модельна плита має вакуумну порожнину. У моделі є наскрізні отвори діаметром 0,5 ... 1 мм, що збігаються з отворами в плиті. Модельну плиту з моделлю закривають нагрітої полімерної плівкою. У повітряній коробці насосами створюється вакуум 40 ... 50 кПа. Потім встановлюється опока з сухим кварцовим піском, який ущільнюється за допомогою вібрацій.
На верхню поверхню поміщають розігріту плівку, щільно прилеглу до опоке. Полуформу знімають з моделі. При заливці металу плівка згорає, утворюючи протипригарне покриття.
Ущільнення пескометом здійснюється робочим органом піскомету - метальної голівкою. Формувальнасуміш подається в головку безперервно. Піскомет забезпечує засипку суміші та її ущільнення. При обертанні ковша (1000 ... 1500 хв -1 ) формувальнасуміш викидається в опоку зі швидкістю 30 ... 60 м/с. Метальна головка може переміщатися над опокой. Піскомет - високопродуктивна формувальна машина, його застосовують при виготовленні великих виливків в опоках і кесонах.
безопочного автоматична формовка
Використовується при виготовленні форм для дрібних виливків з чавуну і сталі в серійному і масовому виробництві.
Виготовлення ливарних форм здійснюється на високопродуктивних піскодувних-пресових автоматичних лініях (ріс.5.6).
В
ріс.5.6. Виготовлення безопочного ливарних форм
Формовочная камера заповнюється сумішшю за допомогою стиснутого повітря з головки 2. Ущільнення здійснюється за переміщенні модельної плити 1 плунжером 4. Після ущільнення поворотна модельна плита 3 відходить вліво і повертається в горизонтальне положення. Півформа переміщається плунжером 4 до зіткнення з попереднім грудкою, утворюючи порожнину 5. Потім проводять заливку металу з ковша 6. Після затвердіння і охолодження виливків, форми подаються на вибивного грати, де виливки 7 звільняються від формувальної суміші.
Виготовлення стрижнів
Виготовлення стрижнів здійснюється вручну або на спеціальних стрижневих машинах із стрижневих сумішей.
Виготовлення стрижнів включає операції: формовка сирого стрижня, сушка, забарвлення сухого стрижня. Якщо стрижень складається з декількох частин, то після сушіння їх склеюють.
Ручна формовка здійснюється в стрижневих ящиках. У готових стрижнях виконують вентиляційні канали. Для додання стрижням необхідної міцності використовуються арматурні каркаси з сталевого дроту або литого чавуну.
Готові стрижні піддаються сушінню при температурі 200 ... 230 0 С, для збільшення газопроникності і міцності. Під час сушіння з стрижня видаляється волога, частково або повністю вигорають органічні домішки
Часто стрижні виготовляють на піскодувних машинах. При використанні сумішей з синтетичними смолами, стрижні виготовляють у нагрівається оснащенні.
Виготовлення стрижнів з жідкостекольних сумішей полягає в хімічному отверждении рідкого скла шляхом продувки стрижня вуглекислим газом.
ЛЕКЦІЯ 6
Виготовлення виливків у піщаних формах (продовження)
Спеціальні способи лиття
Виготовлення виливків у піщаних формах
Приготування розплаву
Приготування ливарних сплавів пов'язано з плавленням різних матеріалів. Для отримання заданого хімічного складу і певних властивостей, в сплав у рідкому або твердому стані вводять спеціальні легуючі елементи: хром, нікель, марганець, титан і ін
Для плавлення чавуну і сталі, в Як вихідних матеріалів застосовують ливарні або переробні доменні чавуни, чавунний і сталевий брухт, відходи власного виробництва, а також для зниження температури плавлення і освіти шлаків - флюси (вапняк).
Чавуни, в основному, виплавляють в вагранках. Останнім часом розвивається плавка в електричних печах, а також дуплекс-процес, особливо, варіант вагранка - індукційна піч.
Плавку стали ведуть в електродугових, індукційних та плазмово-індукційних печах.
Для плавлення кольорових металів використовують як первинні, отримані на металургійних заводах, так і вторинні, після переплавки кольорового брухту, метали і сплави, а також - флюси (хлористі і фтористі солі).
Для плавлення застосовують індукційні печі промислової частоти, електричні печі опору. Плавку тугоплавких металів і сплавів ведуть у вакуумі або в середовищі захисних газів.
Збірка і заливка ливарної форми
Збірка ливарної форми включає: установку нижній напівформи; установку стрижнів, стійке положення яких забезпечується стрижневими знаками; контроль відхилення розмірів основних порожнин форми; установку верхньої напівформи по центруючим штирями....
