рстатів.
Лиття по виплавлюваних моделях
Лиття по виплавлюваних моделях - процес отримання виливків з розплавленого металу у формах, робоча порожнину яких утворюється завдяки видаленню (витіканню) легкоплавкого матеріалу моделі при її попередньому нагріванні.
Технологічні операції процесу лиття по виплавлюваних моделях представлені на Рис.6.2.
Виплавлюваної моделі виготовляють у прес-формах 1 (Рис.6.2. а) з модельних складів, що включають парафін, віск, стеарин, жирні кислоти. Склад добре заповнює порожнину прес-форми, дає чіткий відбиток. Після затвердіння модельного складу прес-форма відкривається і модель 2 (Рис.6.2. б) виштовхується в холодну воду.
Потім моделі збираються в модельні блоки 3 (Рис.6.2. в) із загальною ливниковою системою припаюванням, приклеюванням або механічним кріпленням. В один блок об'єднують 2 ... 100 моделей. p> Форми виготовляють багаторазовим зануренням модельного блоку 3 в спеціальну рідку вогнетривку суміш 5, налиту в ємність 4 (Рис.6.2. г) з подальшою засипкою кварцовим піском. Потім модельні блоки сушать на повітрі або в середовищі аміаку. Зазвичай наносять 3 ... 5 шарів вогнетривкої покриття з подальшою сушкою кожного шару.
Моделі з форм видаляють, занурюючи в гарячу воду або за допомогою нагрітого пара. Після видалення модельного складу тонкостінні ливарні форми встановлюються в опоке, засипаються кварцовим піском, а потім прожарюють в печі протягом 6 ... 8 годин при температурі 850 ... 950 0 C для видалення залишків модельного складу, випаровування води (Рис.6.2. д)
В
Рис.6.2. Технологічні операції процесу лиття по виплавлюваних моделях
Заливку форм по виплавлюваних моделям проводять відразу ж після прокалкі в нагрітому стані. Заливка може бути вільною, під дією відцентрових сил, у вакуумі і т.д.
Після затвердіння залитого металу і охолодження виливків форма руйнується, виливки відокремлюють від літників механічними методами, направляють на хімічне очищення, промивають і піддають термічній обробці.
Лиття по виплавлюваних моделях забезпечує одержання точних і складних виливків з різних сплавів масою 0,02 ... 15 кг з товщиною стінки 0,5 ... 5 мм. p> Недоліком є ​​складність і тривалість процесу виробництва виливків, застосування спеціальної дорогої оснащення.
Литтям по виплавлюваних моделях виготовляють деталі для приладобудівної, авіаційної та іншої галузевої промисловості. Використовують при лиття жароміцних важкооброблюваних сплавів (лопатки турбін), корозійно-стійких сталей, вуглецевих сталей в масовому виробництві (автомобільна промисловість).
Технологічний процес автоматизований і механізований.
Лиття в металеві форми
Литво в металеві форми (кокілі) набуло великого поширення. Цим способом отримують понад 40% усіх виливків з алюмінієвих і магнієвих сплавів, виливки з чавуну і сталі.
Лиття в кокіль - виготовлення виливків з розплавленого металу в металевих формах-кокілях.
Формування виливки відбувається при інтенсивному відвід теплоти від розплавленого металу, від затвердевающей і охолоджується відливання до масивного металевого кокилю, що забезпечує більш високі щільність металу і механічні властивості, ніж у виливків, отриманих в піщаних формах.
Схема отримання виливків у кокілі представлена ​​на рис.6.3.
Робочу поверхню кокіль з вертикальною площиною роз'єму, що складається з піддону 1, двох симетричних напівформ 2 і 3 та металевого стержня 4, попередньо нагріту до 150 ... 180? C покривають з пульверизатора 5 шаром вогнетривкої покриття (рис.6.3. а) товщиною 0,3 ... 0,8 мм. Покриття оберігає робочу поверхню кокіль від різкого нагріву і схоплювання з відливанням.
Покриття готують із вогнетривких матеріалів (тальк, крейда, графіт), сполучного матеріалу (рідке скло) і води.
В
рис.6.3 Технологічні операції виготовлення виливки в кокіль
Потім за допомогою маніпулятора встановлюють піщаний стрижень 6, за допомогою якого в литві виконується порожнину (рис.6.3. б).
Половинки кокілю з'єднують і заливають розплав. Після затвердіння виливки 7 (рис.6.3. В) і охолодження її до температури вибівки кокіль розкривають (рис.6.3. г) і простягають вниз металевий стрижень 4. Виливок 7 віддаляється маніпулятором з кокіль (рис.6.3. д).
Відлиття простої конфігурації виготовляють у нероз'ємних кокілях, нескладні виливки з невеликими виступами і западинами на зовнішній поверхні - в кокілях з вертикальним роз'ємом. Великі, прості по конфігурації виливки одержують у кокілях з горизонтальним роз'ємом. При виготовленні складних виливків застосовують кокили з комбінованим роз'ємом.
Розплавлений метал у форму підводять зверху, знизу (сифоном), збоку. Для видалення повітря і газів по площині роз'єму прорізають вентиляційні канали.
Всі операції технологічного процесу лиття в кокіль механізовані...
