до переробки в крупу (по взаимозаменяемой схемі)
Найменування операцій технологічного процессаЯчменьОвесПросоДопускается переробка жита, тритикале, рису, кукурузиПріем зерна з зерносховища + + + + Формування помольних партій + + + + Зважування + + + + Сепарація + + + (триразове) + Виділення мінеральної домішки + + + + Виділення коротких домішок + + - + Виділення довгих домішок + + - + Виділення металомагнітних домішок + + + + Зволоження зерна + + - + Короткочасне отволаживание + + - + Інтенсивна обробка поверхні зерна (лущення) + +3- х системное лущення на Вальцедековий верстаті + Виділення легкої домішки + + + + Сортировка продуктів лущення + + + +
Рисунок 9 - Технологічна схема підготовки зернових культур до переробки в крупу (взаємозамінна схема)
Згідно з малюнком 9, ячмінь в зерноочисному відділенні очищають шляхом:
одноразового пропуску всієї зернової маси через сепаратор з кільцевим ситом, в якому проводять очищення від домішок, що відрізняються від основного зерна по ширині, товщині, щільності з установкою сит 2,4 х20 (мм) і 2,2? 20 (мм);
одноразового пропуску через каменевідбирники для виділення мінеральної домішки;
одноразового пропуску через овсюгоотборнікі, для виділення вівса, вівсюга та інших домішок, що відрізняються від ячменю по довжині;
при необхідності одноразового пропуску через куколеотборнік, для виділення куколя, берізки і гречишка Вьюнкова.
Дрібний ячмінь, одержуваний на сепараторі проходом через сито 2,2? 20 мм, направляють в бурат для контролю дрібного зерна, де проходом через сито? 1,6 мм з дрібного зерна витягують відходи III категорії.
Перед лущенням без сортування на фракції ячмінь піддають попередньому зволоженню в зволожувальних машинах з подальшим отволаживание 10-15 хв, приріст вологи в зерні становить не більше 1,0 - 1,5%. Лущення ячменю виробляють на машинах ударно-истирающего принципу дії. До рис у плівці зернам в пенсаке відносять зерна, повністю зберегли квіткові плівки.
Продукт (пенсак), провеівают в аспіратор для відділення лузги і направляють на сортирование в розсівах по фракціях крупності (малюнок 10).
Згідно з малюнком 10 сортирование пенсака по крупності здійснюють на ситах? 4,0,? 3,5,? 3,0 мм. Прохід сит? 3,0 мм пропускають через розсів з ситами? 2,5 мм і? 2,0 мм. Сходом сита? 3,5-3,0 мм отримують фракцію пенсака, який направляється на шліфувальні системи для отримання крупи № 1, № 2 лише тільки для невеликого округлення ядра.
Рисунок 10 - Технологічна схема отримання крупи підвищеної харчової цінності з ячменю (типу перлової)
Прохід сита? 3,0 мм дроблена фракція пенсака направляється на додаткове просіювання на сита? 2,5 мм,? 2,0 мм, сходу яких спрямовуються на отримання крупи № 3.
лущення ячмінь (пенсак) пофракційно направляють на шліфування, використовуючи машини типу А1-ЗШН, з подальшим провіювання на аспіраційних машинах.
Сортировка продуктів шліфування здійснюють у розсівах А1-БРУ з використанням наступних сит (мм):
крупа № 1 -? 3,5; 3,0;
крупа № 2 -? 2,5; № 063;
крупа № 3 -? 3,0; № 063.
