логічного процесу, якості сировини та готової продукцією ведеться з метою виявлення та налагодження режимів переробки зерна на умови, які забезпечують отримання продукції найбільш високої якості, з високим виходом, найбільш повного використання сировини та обладнання. Контроль ведеться лабораторією шляхом лабораторного аналізу зерна, що надходить, проміжних продуктів, готової крупою і відходів, відібраних в контрольних точках технологічного процесу, і обслуговуючим персоналом на робочих місцях.
Технологічне обладнання з очищення має забезпечувати ефективне розділення домішок (таблиця 5).
Таблиця 5 - Ефективність роботи зерноочисних машин
ОборудованіеЕффектівность работиСепаратори, аспіратори із замкнутим циклом повітря (після всіх послідовних пропусків) Повний відділення великого сміття; Відділення дрібного і легкого сора не менше 95% КамнеотборнікіОтделеніе мінеральної домішки не менше 95% ТріераОтделеніе довжиною і короткою домішки не менше 80-85%
Технологічна ефективність роботи лущильних машин характеризується наступними даними (таблиця 6).
Таблиця 6 - Ефективність роботи лущильних машин
КультураНаіменованіе Шелушильная оборудованіяЕффект работиПросоВальцедековий станокКолічество лущення зерен після системи лущення має становити 90-95%. Кількість дробленого ядра після лущення не повинно перевищувати 5% ОвесШелушітель истирающего принципу действіяКолічество лущення зерен після лущення має скласти не менше 96%. Кількість подрібнених частинок ядра не повинно перевищувати 5-6% ЯчменьШелушітель истирающего принципу действіяКолічество рис у плівці зерен в пенсаке не повинно перевищувати 5% ПшеніцаШелушітель истирающего принципу действіяКолічество подрібнених зерен не повинна перевищувати 15%, зниження зольності після лущення має скласти 0,07-0,09%
Якість зерна перед 1-ої Шелушильная системою, після очищення і зволоження, має відповідати наступним показниками (таблиця 7).
Таблиця 7 - Якість партій зернових культур, що направляються на лущення
КультураВлажность,%, не болееСорная домішка,%, не хворіючи тому числі,%, не болеемінеральной прімесікуколяголовні і спориньігорчака і вязеляПросо13, 5 14,50,30,1-0,030,02 Овес10, 0 14,00 , 30,10,10,030,02 Ячмень15 ,00,40,1-0, 030,02 Пшеніца14, 50,40,10,10,030,02
Підготовка зернових культур в зерноочисному відділенні крупозаводу. Технологічний процес підготовки зернових культур в зерноочисному відділенні повинен забезпечити:
продуктивність, необхідну для ритмічної роботи заводу в цілому;
ефективну очистку зерна від домішок;
ефективну обробку поверхні (лущення) зерна;
кондиціонування зерна відповідно до встановлених режимами.
При побудові схеми підготовки зерна слід керуватися рекомендованої послідовністю технологічних операцій і порядком застосування систем і машин, зазначеної в таблиці 8.
Технологічний процес переробки ячменю в крупу підвищеної харчової цінності. Схема підготовки ячменю до переробки в крупу ведеться за взаимозаменяемой технології (малюнок 9).
Таблиця 8 - Порядок застосування системи машин для підготовки зернових культур...
