промислової установки Клауса, де був здійснений невеликої перемонтаж технологічної лінії подачі сероводородсодержащего газу (потік VII), а реактор другого каталітичної щаблі був завантажений оксидним каталізатором прямого окислення п'ятиокисом ванадію, нанесену на окис алюмінію (3). Результати випробувань представлені в таблиці. Склад газу і вихід сірки визначали протягом 8 год роботи в кожному із заданих режимів. У ході експерименту змінювалася кількість сероводородсодержащего газу (потік I), що подається в піч 1 спалювання і витрата сероводородсодержащего газу (потік VI), що подається на змішання, з підігрітим технологічним газом перед першим каталітичної ступенем. Подача сероводородсодержащего газу (потік I) варіювалася в межах 70-90 об. від загальної витрати сероводородсодержащего газу. Подача повітря підтримувалася регулятором співвідношення газ / повітря Кількість сероводородсодержащего газу (потік VI), що подається на змішання з технологічним газом перед першим каталітичної щаблем, змінювалося в межах від 5-25% від загальної витрати се?? Оводородсодержащего газу. Температура на виході з печі підігріву перед каталітичним реактором першого ступеня підтримувалася в межах 280-295с за рахунок спалювання сероводородсодержащего газу в кількості 4-6% (потік V) для підігріву технологічного газу був достатній.
Приклад!. 1400 нм / год сероводородсодержащего газу (70 об.) Спалюють у термічній ступені (піч 1) у присутності повітря, витрата якого підтримується регулятором співвідношення повітря / сероводородсодержащих газ. Співвідношення Н S: 0 2: 1. Т 300 ° С. Утворену сірку в кількості 33,4% виводять з газового потоку конденсацією парів сірки в котлі-утилізатори 2. Рідка сірка надходить в серопровод (потік III). Охолоджений технологічний газ (потік IV) з температурою 150 ° С аналізувався на вміст сірчистих сполук сірководню 11,26 об. сірчистого ангідриду 5,63 об. Далі цей газ перед першим каталітичної щаблем підігрівають до температури 290 ° С шляхом змішування з продуктами спалювання в печі 4 підігріву сероводородсодержащего газу (потік V). На підігрів подають 5% Після підігріву технологічний газ аналізується на вміст сірководню і сірчистого ангідриду, який відповідно 9,5 і 6,74 об. Підігрітий технологічний газ (потік VI) перед першим каталітичної щаблем змішують з рештою 25 об. сероводородсодержащего газу (потік VII) при співвідношенні Н2 S: SO2 2,4: 1, визначають склад отриманої суміші, в якій сірководню 17,53 об. сірчистого ангідриду 6,11 об. Після змішування технологічний газ (потік VIII) з температурою 260 ° С подають на другу каталітичну щабель 4. Вихід сірки після першої каталітичної щаблі 52% Отриману суміш газів виводять з газового потоку конденсацією парів сірки при охолодженні до 155 ° С в котлі-утилізатори 5. Охолоджений технологічний газ перед другим каталітичної щаблем (потік IX) аналізують, при цьому Н S 5,66 об. SO сліди, подають у піч 6 підігріву, де нагрівають до 250 ° С за рахунок змішування з продуктами спалювання паливного газу (потік X) в надлишку повітря а=1,5. Визначають склад підігрітого технологічного газу сірководню 2,86 об. сірчистого ангідриду сліди, кисню 1,86 об. Підігрітий технологічний газ з температурою 250 ° С подають на другу каталітичну щабель, в якій здійснюють окислення непрореагировавшего сірководню. При співвідношенні Н S: Про 1,9: 1 відповідно. Продукти окислення піддають аналітичного контролю: сірководню 0,09 об. сірчистого ангідриду сліди; кисню...
