0,52 об. Технологічний газ після окислення охолоджують в котлі-утилізатори 8 до 150 ° С для конденсації парообразной сірки і направляють (потік (XII) в скрубер, в якому він відділяється від механічно захоплених крапель сірки, після скрубера технологічний газ (потік XIII) з температурою 125 ° З направляють у піч 10 допалювання. Вихід елементарної сірки 99,9 мас.% Реалізація запропонованого способу дозволить забезпечити наступні переваги: ??
· забезпечити високий вихід елементарної сірки (99,9%);
· зменшити забруднення атмосфери сірчистим ангідридом, так як його вміст у відхідних газах знаходиться в межах ГДК;
· проведення окислення непрореагировавшего сірководню в технологічному газі в надлишку кисню дозволить отримати сірку, що не забруднену продуктами згоряння. Спосіб отримання елементарної сірки з висококонцентрованого сероводородсодержащего газу методом Клауса, що включає спалювання сірководню до елементарної сірки та діоксиду сірки в присутності кисню при 280 - 320 ° С і подальше двоступенева каталітичне перетворення непрореагировавшего сірководню в сірку, що відрізняється тим, що спалювання сірководню здійснюють при об'ємному співвідношенні кисню і сірководню (1,9 - 2,1): 1 на першій ступені каталітичного перетворення співвідношення сірководню і діоксиду сірки підтримують рівним (2,25 - 2,55): 1, а на другому ступені співвідношення сірководню і кисню (1,8 -2,0): 1 відповідно. Дивіться малюнок (1.1).
Малюнок 1.1 - Схема очищення природного газу від сірководню методом Клауса.
2. РОЗРАХУНКОВА ЧАСТИНА
2.1 Механічний розрахунок
Для спорудження магістральних газопроводів застосовуємо сталеві спіральношовні зварні труби з низьколегованої сталі з більш високими механічними властивостями в порівнянні з вуглецевими сталями, що дозволить зменшити товщину стінки трубопроводу.
Метою механічного розрахунку є визначення товщини стінки трубопроводу. Товщина стінки трубопроводу визначається в відповідностей з [9] за формулою
(2.1.1)
де n-коефіцієнт надійності за навантаженням,
p-робочий тиск у (МПа),
Dн-зовнішній діаметр трубопроводу в (мм),
R1-розрахунковий опір металу труби і зварних з'єднань в (МПа),
? 1 - коефіцієнт, що враховує Двуосний напружений стан труб.
Розрахунковий опір металу труби визначається [15] за формулою
(2.1.2)
де Rн-нормативний опір розтягуванню металу труб і зварних з'єднань, яке визначається з умов роботи на розрив, рівне мінімальній межі міцності в (МПа),
м-коефіцієнт умов роботи трубопроводу,
к1-коефіцієнт надійності за матеріалом,
кн-коефіцієнт надійності за призначенням трубопроводу.
Коефіцієнт, що враховує Двуосний напружений стан труб визначається за формулою
(2.1.3)
де? прN-поздовжнє осьове напруження від розрахункових навантажень
(2.1.4)
де? - коефіцієнт лінійного розширення металу труби в (град - 1),
Е-модуль пружності металу в (М...
