и за рахунок надлишку сірководню до еквівалентного кількості діоксиду сірки і перетворенням надлишкового сірководню в сірку незворотною реакцією прямого окислення киснем повітря на другий каталітичної щаблі, що веде до збільшення виходу сірки за рахунок надлишку сірководню до еквівалентного кількості діоксиду сірки і перетворенням надлишкового сірководню в сірку незворотною реакцією прямого окислення киснем повітря на другий каталітичної щаблі, що веде до збільшення виходу сірки.
Необхідні умови ефективного перебігу процесу: проведення стадії спалювання сірководню при об'ємному співвідношенні Н S: 0 (1,9-2,1): 1, т. к. це забезпечує найбільш високий вихід сірки; проведення двох ступенів каталітичного перетворення непрореагировавшего сірководню в сірку при співвідношенні Н S: SO (2,25-2,55): 1 на першій ступені і співвідношенні Н 5:0 (1,8-2,0): 1 відповідно. Це забезпечує: по-перше, повне перетворення діоксиду сірки, що призводить до зменшення забруднення атмосфери сірчистим ангідридом, т. к. його вміст у відхідних газах знаходиться в межах ГДК; по-друге, окислення киснем повітря непрореагировавшего сірководню в сірку при співвідношенні Н S: 0 (1,8-2,0): 1 призводить до повного перетворенню сірководню в сірку, що забезпечує збільшення виходу сірки.
Спосіб здійснюють наступним чином. На кресленні наведена принципова схема проведення процесу. 75-80 об. висококонцентрованого сероводородсодержащего газу (потік I) направляють на термічну щабель у піч 1 спалювання, туди ж подають повітря (потік II). Образующуюся сірку (35-40%) виводять з газового потоку конденсацією парів сірки в котлі-утилізатори 2, після якого рідка сірка надходить в серопровод (потік III). Охолоджений технологічний газ (потік (IV) після котла-утилізатора 2 перед першим каталітичної щаблем підігрівають до 260-270 С в печі 3 підігріву шляхом змішування з продуктами спалювання сероводородсодержащего газу (потік V), що подається в кількості 5 об. Підігрітий технологічний газ (потік VI) перед першою каталітичної щаблем змішують з 15-20 об; сероводородсодержащего газу (потік IIV). Після змішування технологічний газ (потік VIII) з температурою 160-270 С подають в реактор першої каталітичної щаблі 4, де за рахунок тепла реакції температура газів збільшується до 300-310 ° С. Вихід елементарної сірки після другої каталітичної щаблі становить 55-57% Отриману сірку виводять з газового потоку конденсацією парою сірки при охолодженні до 150-155 С в котлі-утилізатори 5.
Охолоджений технологічний газ перед другою каталітичної щаблем (потік IX) подають в піч 6подогрева, де нагрівають до 235-250 ° С за рахунок змішування з продуктами спалювання паливного газу (потік X) в надлишку повітря а 1, 2-1,5. Підігрітий технологічний газ (потік XI) надходить на другий каталітичну щабель 7, році здійснюють окислення непрореагировавшего сірководню технологічного газу в надлишку повітря. Технологічний газ після реакції окислення охолоджують в котлі-утилізатори 8 до 150-155 С для конденсації парообразной сірки і направляють (потік XII) в скрубер 9, в якому він відділяється від механічно захоплених крапель сірки. Після скрубера технологічний газ (потік XIII) з температурою 125-130 С направляють у піч 10 допалювання. Склад технологічного газу аналізувався через кожні 2 год на хроматографі ЛХМ - 8мд. Вміст ангідриду в відведених газах не перевищує санітарні норми. Пропонований спосіб опробірован на одному з блоком...
