о. Приймемо Д=60 г/м3. Часовий витрата алюмінію, який необхідно ввести в оброблювану воду:
, (7.1)
де - витрата кислотно-лужних СВ, м3/ч.
г/ч.
Сила струму, що забезпечує розчинення алюмінію:
, (7.2)
де - електрохімічний еквівалент алюмінію, г/А (г/А);
- вихід алюмінію по струму, ().
А.
Робоча поверхня анодів визначається з умови оптимальної щільності струму (А/м2):
, (7.3)
м2.
Необхідна товщина анодів з урахуванням їх зносу:
, (7.4)
де - питома вага алюмінію, т/м3;- Розрахункова тривалість роботи одного пакета електродів, сут.
м.
Приймаються товщину анодів 6 мм. Приймаємо розміри пластин електрода відповідно до конструкції електролізера:
, (7.5)
де - ширина електрода, м (м);- Висота електрода, м (м).
м2.
Загальна кількість анодів:
, (7.6) шт.
Загальна кількість електродів:
, (7.7)
шт.
Ширина електролізера:
, (7.8)
де - відстань між електродом і корпусом електролізера, м (м).
м.
Довжина електролізера:
, (7.9)
де - відстань між електродами, м (м);
- кількість електродів в одному апараті.
м.
Висота електролізера:
, (7.10)
де - відстань від електрода до дна, м;
- відстань від електрода до поверхні води, м.
м.
Будівельна висота:
, (7.11)
м.
Об'єм води в електролізері:
, (7.12)
м3/ч.
Час перебування води в електролізері:
, (7.13)
ч.
Швидкість потоку води в електролізері:
, (7.14)
м/ч.
Необхідна потужність:
, (7.15)
кВт.
Питома витрата електроенергії:
, (7.16)
кВт год/м3.
Кількість апаратів:
, (7.17)
шт.
8. Основні апарати процесу цинкування, фосфатування, процесів утилізації і регенерації стічних вод
8.1 Технологічна ванна [13]
Від призначення ванни можливе застосування різних типів корпусів ванн. Корпус ванни, показаний малюнку 8.1, використовується для таких технологічних операцій як: електролітічекое нанесення покриття, травлення, уловлювання, декапирование, пассивирование, освітлення, оксидування, фарбування алюмінію, нейтралізація, хімічне та електрохімічне полірування, видалення неякісних покриттів, та ін.
Для холодних і гарячих промивок, хімічного і електрохімічного знежирення, травлення алюмінію використовують ванни на корпусі яких є кишеня (малюнок 8.2).
Корпуси ванн, показаних на малюнках 8.3 та 8.4, призначені для ванн двох- і триступеневої противоточной промивки.
Вода, в ванни багатоступінчастої противоточной промивки, надходить в останню секцію, яка найбільш віддалена від кишені, і переливається в наступну секцію до тих пір, поки не досягне кишені, а з нього вода потрапляє на очистку. Промивання деталей здійснюється назустріч потоку води, т. Е. Спочатку деталь потрапляє в найбільш «брудну» секцію, яка розташована поряд з кишенею, далі в наступну і так до тих пір, поки не потрапляє в останню «чисту» секцію. Застосування противоточной каскадної промивки скорочує витрату води.
Малюнок 8.1 - Корпус ванни без кармана
Малюнок 8.2 - Корпус ванни з кишенею
Малюнок 8.3 - Корпус ванни двухкаскадной промивки
Малюнок 8.4 - Корпус ванни трехкаскадного промивки
Корпуси ванн для холодної промивки, декапірованія, цинкування, уловлювання, освітлення, пассивирования виготовляють з Ст3.
Внутрішні стінки ванн бажано футерувати вініпластом або пластикатом, що оберігає розчини ванн від попадання в них забруднень матеріалу стінок.
Виготовленн...
