тримав широкого розповсюдження. br/>
18Основи технології аглопориту
Аглопорит отримують спіканням (агломерацією) сировини. Цей спосіб широко застосовують у металургійної промисловості для агломерації руд. Сутність процесу полягає в наступному.
Із сировини з добавкою пального (вугілля) готують рихлу шихту і укладають її на колосникові грати. Під гратами у вакуум-камері відсмоктуванням повітря вентилятором (димососом) створюють розрідження, завдяки якому відбувається просос повітря через шихту. Зверху шихту підпалюють. За рахунок горіння вугілля в ній створюється висока температура (до 1400 ... 1500 В° С). При цьому шихта спікається в пористу осклованими масу. Процес спікання здійснюється порівняно швидко. Гарячі гази, відсмоктують вниз, підігрівають нижні шари шихти, і зона горіння поступово пересувається до колосникових решітці. Верхні спеклися шари в цей час кілька охолоджуються просасивается повітрям. Коли зона горіння палива доходить до колосникових грат і процес агломерації завершується, отримують спечений аглопорітовий корж, який дроблять на щебінь і пісок.
У промислових умовах при виробництві аглопориту з глинистих порід шихту готують наступним чином. Глиниста сировина, подрібнений кам'яне вугілля (Крупність не більше 5 мм), а також добавки (про які буде сказано нижче) змішують у певній пропорції. Масова частка вугілля становить, як правило, 7 ... 12%. p> Якщо глиниста сировина сухе, то в глиномішалку подається вода. Перемішана шихта повинна мати пухку грудкувату структуру. У спеціальних машинах - грануляторах (Наприклад, в барабанному грануляторі, працюючому за принципом обдавання грудочок в обертовому барабані) шихта гранулюється.
Підготовлена шихта спікається на агломераційної машині, яка являє собою безперервно рухається конвеєр з візків-палет, що мають у підставі колосникові грати з жароміцної стали і борту з обох сторін. Верхня гілка конвеєра рухається по рейках над вакуум-камерами.
Шихта завантажується на колосникові грати шаром 200 ... 300 мм і запалюється, проходячи під гірському, де за рахунок горіння подається туди рідкого або газоподібного палива створюється температура приблизно 1000 В° С. Далі, просуваючись над вакуум-камерами, шихта завдяки прососов повітря спікається. З машини сходить спечений корж. p> Корж, як правило, неоднорідний: всередині спікання повне, корж в зламі темного кольору (Відновна середовище визначає перехід оксидів заліза в закис, і це сприяє кращому спікання), а на поверхні (надлишок повітря, окислювальна середу, нижче температура випалу) утворюється як званий недожог буро-червонуватого кольору із зниженими міцністю і стійкістю. Тому першою операцією після спікання шихти на агломераційної решітці є відділення недожога. Корж розламується на шматки спеціальним пристроєм - коржеломателем (Вал з рідко насадженими билами), шматки падають на грати, слабоспекшіеся частинки при цьому обсипаються і повертаються в технологічний процес як добавка до сировини, що поліпшує газопроникність і спікання шихти.
В якості домішок, що сприяють підвищенню швидкості спікання глинистої сировини і, отже, підвищенню продуктивності агломераційних машин, а також поліпшенню якості аглопориту, використовують деревна тирса, лігнін (відхід гідролізу деревини), золу і інші відходи промисловості.
Після відділення недожога (повернення) аглопорит охолоджують до температури 80 ... 120 В° С, дроблять і сортують на щебінь і пісок.
Принципова технологічна схема виробництва аглопоритового щебеню і піску. Крім показаного на схемі шахтного холодильника для охолодження аглопориту застосовують стрічкові (металевий транспортер з перфорованим дном), чашевие (Кільцевий бункер з двома жалюзійними циліндричними стінками) і барабанні холодильники.
При використанні в якості основної сировини відходів вуглезбагачення в технологічну схему вносяться зміни, що стосуються підготовки вихідних матеріалів. Відходи вуглезбагачення подрібнюють дробленням у дві стадії з проміжним грохоченням, отримуючи зерна розміром не більше 2,5 мм. Глину додають у вигляді сухого компонента (крупність-до 3 мм) або глиняного шликера. Міцність керамічного матеріалу, що заповнює межпорових простір аглопориту і керамзиту (оплавленій маси, що складається з склоподібної фази з кристалічними включеннями), приблизно однакова. Тому при рівній щільності зерен міцність аглопориту і керамзиту в бетоні близька
19 Властивості аглопориту
Особливість аглопориту, як і багатьох інших пористих заповнювачів, в тому, що із зменшенням розмірів фракції аглопоритового щебеню або піску зростає її насипна щільність. Це пояснюється наступним. У аглопорит є пори різних розмірів: від найдрібніших до 3 мм і більше. При дробленні аглопориту руйнування йде, в першу чергу, по більш великим порам, тому чим дрібніше фракції, тим менше пористість зерен, більше їх щільність і міцність.
Мінський аглопорит різних фракцій ...
