br />
Малюнок 5 - Виробнича структура механічного цеху.
Порядок організації ремонтного обслуговування устаткування.
. Технічне обслуговування першого виду (ТО1).
1) Контроль за виконанням правил експлуатації, щомісячного технічного обслуговування;
якості та своєчасності обслуговування обладнання;
правильності і своєчасності мастила вузлів устаткування;
правильності встановлення та закріплення різального інструменту, пристосувань і використання їх за призначенням;
відповідності маси і розмірів оброблюваної деталі вказівкам РЕ;
стану забарвлених і оброблених зовнішніх поверхонь;
наявності та кріплення кнопок, рукояток і маховиків управління;
наявності люнетів, змінних шестерень, патронів, резцедержателя та інших змінних деталей і пристосувань у відповідності з паспортом;
наявності необхідних таблиць і покажчиків згідно з вимогами паспорта.
) Перевірка пристроїв техніки безпеки;
міцності і надійності кріплення захисних пристроїв на відкритих зубчастих, ремінних і ланцюгових передачах, маховиках та інших обертових і переміщаються частинах обладнання;
міцності і надійності кріплення захисних щитків, що оберігають від травмування стружкою і т.п.;
наявності та справності підніжної решітки;
наявності та справності інших пристроїв техніки безпеки, певних конструкцій устаткування або умовами виробництва.
) Перевірка герметичності системи змащення і її стану;
надходження масла в маслораспределітелі і Маслоуказатель;
тиск масла в системі змащення;
відсутності витоків масла через прокладки кришок, ущільнення рухомих і нерухомих з'єднань;
рівня масла в резервуарі системі змащення по Маслоуказатель або щупам;
роботи насосів;
рівня масла в коробках швидкостей, подач і фартуха.
) Перевірка герметичності системи охолодження.
) Перевірка механізмів на шум, нагрів і вібрацію.
) Очищення масляних пластинчастих фільтрів.
) Поповнення мастильними матеріалами мастильних та гідравлічних ємностей (якщо воно збігається з вимогами карти змащування).
. Технічне обслуговування другого виду (ТО2).
1) Виконання робіт, передбачених ТО1.
2) Перевірка наявності та справності кріпильних виробів (болтів, гайок, шпильок, шплінтів і т.д.) із заміною зношених і зламаних кріпильних деталей.
3) Перевірка органів управління обладнання:
правильності та безвідмовності дії рукояток перемикання і надійності їх фіксації;
відповідності зусилля на рукоятках і маховиках механізмів перемикання технічним нормам.
) Перевірка плавності переміщення вузлів (супортів, кареток, санчат, силових столів, консолей, плазунів, долбяків тощо) та відсутності:
вібрації супорта при обробці деталі;
нерівномірності швидкості руху зазначених механізмів;
заїдань при русі на холостому ходу;
ударів на початку і закінчення прискореного руху;
зміни швидкості подачі зі зміною навантаження.
5) Перевірка стану робочих і неробочих поверхонь напрямних станини і супорта. Зачистка пошкоджених місць прішабріваніем.
6) Перевірка стану пристроїв очищення напрямних станини, стола, санчат, шпиндельної бабки та ін .:
зняття скребків, промивка в гасі, при наявності пошкоджень заміна новими;
заміна повстяних і гумових ущільнень.
7) Перевірка стану ремінних і ланцюгових передач головного приводу прискорених переміщень:
радіального і торцевого биття шківів і їх взаємного розташування;
зносу зубів зірочок і їх биття.
8) Перевірка стану і регулювання гальм.
Заміна зношених елементів гальмівних пристроїв.
9) Перевірка працездатності пружин штовхачів фрикційних і фіксуючих пристроїв та ін. Регулювання або заміна пружин.
10) Перевірка стану ходових гвинтів і маткових гайок:
усунення задирів, вибоїн і зминання витків різьби ходових гвинтів і маткових гайок;
