сування,=0,01 мм;
- похибка деформації інструменту,=0,02 мм;
K - коефіцієнт враховує кількість доданків.
При підсумовуванні складових похибок коефіцієнт К можна прийняти рівним 1,1, тому кількість доданків дорівнює семи.
мм.
Так як сумарна похибка менше допуску на координуючий розмір, то точність даного пристосування буде забезпечуватися.
Розрахунок на міцність елементу пристосування
Щоб переконатися в тому, що пристосування досить міцне і здатне витримувати навантаження, зробимо розрахунок на міцність для штока має мінімальний діаметр 25 мм.
Умови розтягування наступні:
(80)
де W - зусилля затиску, Н; W=2826Н; - діаметр штока, мм; d=25 мм;
- межа міцності матеріалу штока на розтягування і стиснення, МПа; =50 МПа для сталі 45.
.
Умова міцності виконується, а значить шток може витримати дану навантаження.
Обгрунтування вибору матеріалу деталей пристосування
Вибір матеріалу деталей пристосування проводиться виходячи з умов в яких вони працюють. Втулка розтискними виконується зі сталі 40Х ГОСТ 4543-71 з наступною термообробкою хвостовика 42-47 HRC. Установчі деталі і шток виконуються із сталі 45 ГОСТ 1050-88 з наступною термообробкою 42-47 HRC.
Розрахунок розмірних ланцюгів
Для нормальної роботи машини або іншого виробу необхідно, щоб складові їх деталі займали одна відносно іншої певне положення. Встановлення оптимального співвідношення номінальних розмірів деталей і допустимих відхилень при розмірному аналізі точності - один з ефективних методів підвищення якості виробів, забезпечення надійності і довговічності їх роботи при одночасному зниженні виробничих витрат. Сутність розрахунку розмірної ланцюга полягає у встановленні допусків, зазорів і граничних відхилень всіх її ланок, виходячи з вимог конструкції і технології.
Малюнок 5 - Схема розмірної ланцюга
А1=80-0,3; А2=7,8 + 0,1; А3=69 + 0,12.
Номінальний розмір замикаючого ланки
(81)
де - сума номінальних розмірів збільшують ланок, мм;
- сума номінальних розмірів зменшують ланок, мм.
мм.
Максимальне граничне відхилення розміру замикаючої ланки визначається за формулою:
(82)
мм.
Мінімальне граничне відхилення розміру замикаючої ланки визначається за формулою:
(83)
мм.
Допуск замикаючого ланки
(84)
мм.
Таким чином
мм.
Розробка пневмопатрона.
Опис технологічної операції
Технологічна операція 010 полягає в обробці торця і зовнішньої поверхні деталі.
Вибір схеми базування заготовки
Базування відбувається по двох базах (Д.02.00.00). Комплект баз є неповним: настановна, використовувана для накладення на заготівлю або виріб зв'язків, які позбавляють їх трьох ступенів свободи - переміщення уздовж однієї координатної осі і поворотів навколо двох інших осей (опорні точки 1,2,3; технологічна, явна); подвійна опорна, використовувана для накладення на заготівлю або виріб зв'язків, які позбавляють їх двох ступенів свободи - переміщення уздовж двох координатних осей (опорні точки 4,5; технологічна, прихована). Проворот заготовки навколо осі запобігає сила затиску.
Складання конструктивної та розрахункової схеми пристосування
Конструктивна схема пристосування представлена ??на малюнку 5.
Розрахункова схема пристрою показана на малюнку 6.
Малюнок 6 - Конструктивна схема пристосування
Малюнок 7 - Розрахункова схема пристосування
Розрахунок зусилля затиску
Сила затиску определ?? ється за формулою (72)
- сила різання,=6445 Н;
R0 - радіус оброблюваної поверхні, R0=151 мм;
f - коефіцієнт тертя між робочими поверхнями кулачків і оброблюваної заготівлею, f=0,2;
R - радіус частини заготовки, затиснутої кулачками, R=150 мм.
Коефіцієнт запасу визначається за формулою (73)
=1,5; К=1; К=1,2; К=1; К=1,2.
К=1,5? 1? 1,2? 1? 1? 1? 1,2=2,16.
Так як значення коефіцієнта К менше 2,5, то приймається значення К=2,5.
Сила затиску за формулою (72):
Для пневматичного патрона клинового типу необхідна сила на штоку пневмоциліндра знаходиться за формулою [5]:
Q=К1 (1 + 3а? 1/h)? tg (? +?) Wсум (85)
де К1 - коефіцієнт, що враховує додаткові сили те...
