ртя в патроні, К1=1,05;
а - виліт кулачка від середини його опори в пазу патрона до центру прикладання сили затиску W на одному кулачку, мм;
? 1 - коефіцієнт тертя між направляючою поверхнею кулачка і пазом корпусу патрона,? 1=0,15;
h - довжина направляючої частини кулачка, що стикається з пазом корпусу патрона, мм;
?- Кут нахилу пазів ковзної втулки для клиновий пари патрона,? =100;
?- Кут тертя похилій поверхні клиновий пари патрона,? =5043 '
Конструктивно приймаємо ставлення a/h=1/9. Зусилля на штоку за формулою (61):
Q=1,05? (1 + 3? 0,15? 1/9)? tg (100 + 5 043 ')? 81100=23490 Н.
Зусилля на штоку визначається за формулою [5]:
, (86)
де D - діаметр пневмоциліндра, мм;
d - діаметр штока, d=0,2D мм;
р - тиск стисненого повітря, р=1 МПа;
?- ККД,? =0,85.
Приймаємо по ГОСТ 15608-81 D=200 мм, конструктивно приймаємо d=50 мм.
Дійсне зусилля на штоку за формулою (86):
Дійсна сила затиску заготовки визначається за формулою:
(87)
Розрахунок пристосування на точність
Для забезпечення необхідної точності оброблюваної заготовки має дотримуватися така умова: максимальна результуюча похибка повинна бути менше допуску на одержуваний параметр Т 45-0,62 мм приблизно на 10-15%.
Сумарна похибка обробки є наслідком різних факторів і визначається за формулою (79)
К=1,1; ? с=0,008 мм; ? р.п=0,01 мм; ? п.у=0,03 мм; ? б=0; ? з=0,06 мм; ? п.н=0; ? і=0; ? Р.И =?; ? з=0; ? н=0; ? д=0.
?? =1,1? =0,075 мм.
Результуюча похибка менше допуску на витримується розмір 45-0,62 мм, тобто
?? =0,075 мм lt; ТН=0,62 мм.
Отже, пристосування буде забезпечувати задану точність.
. 3 Проектування спеціального контрольно-вимірювального засобу контролю
В якості спеціального засобу контролю спроектуємо калібр для контролю співвісності двох внутрішніх і однієї зовнішньої поверхонь щодо бази А.
Схему розташування поверхонь див. у додатку В.
Визначимо граничні відхилення і допуски вимірювальних елементів калібру при Тр=0,04 мм:
=F2=F3=F0=0,012 мм;
Н1=Н2=Н3=H0=0,005 мм;=W=W=0,005 мм;
Трк1=Трк2=Трк3=Трк0=0,008 мм.
де F - основне відхилення розміру вимірювального елемента;
Н - допуск на виготовлення вимірювального елемента калібру; - величина зносу вимірювального елемента калібру;
Трк- позиційний допуск вимірювального елемента калібру.
Визначимо граничні розміри вимірювальних елементів калібру:
для зовнішньої поверхні деталі:
dkmin=dmax + Tp-F; (85)
dkmax=dkmin + H; (86) W=dkmin + H + W. (87)
де dk1man, dk1mix - найбільший і найменші граничні розміри вимірювального елемента нового калібру;
dk1-W - розмір гранично зношеного вимірювального елемента калібру.
dk1min=45,85 + 0,04-0,012=45,878 мм;
dk1max=45,878 + 0,005=45,883 мм;
dk1-W=45,878 + 0,005 + 0,005=45,888 мм.
для елемента контролюючого внутрішній діаметр 40 мм:
dk2max=Dmin-Tp + F; (88) min=dk2max-H; (89) -W=dk2max-H-W (90)
max=40-0,04 + 0,005=39,965 мм; min=39,965-0,005=39,960 мм; -W=39.965-0,005-0,005=39,955 мм.
для елемента контролюючого внутрішній діаметр 32,4 мм:
dk3max=32,4-0,04 + 0,005=32,365 мм;
dk3min=32,365-0,005=32,360 мм;
dk3-W=32,365-0,005-0,005=32,355 мм.
для базового вимірювального елемента:
dk0max=dG0-W + H0 (91)
де dk0max - найбільший граничний розмір базового вимірювального елемента нового калібру;
dG0-W - розмір гранично зношеного поелементного прохідного калібру, призначеного для контролю розміру поверхні виробу.
dk0max=46 + 0,005=46,005мм.
min=dG0-W (92)
де dk0min - найменший граничний...
