рстата моделі 16К20Т1 жорсткість передньої бабки становить 3кн/мм, задньої бабки 1,5 кН/мм і супорта 1,5 кН/мм.
4.2 Розрахунки з проектування конструкції гнучкого резцедержателя
В основі складання математичної моделі лежить динамічний баланс пружних переміщень і сил, що виникають в зоні різання, і пружні переміщення і сили протидії, передбачені в конструкції оправки.
,
де кН/мм, кН/мм, кН/мм,
(, мм, мм, МПа)
Н/мм
кН/мм.
кН/мм
мм
де кН/мм, кН/мм,
,
(,,, МПа)
мм
де,,,
,
де,
(,,,,)
Варіант без,
де ,,.
де ,,
Сердечник виконуємо ізсталі ХВГ.
Призначаємо: діаметр сердечника мм.
З метою стеження за пружними деформаціями встановлюємо два датчики ТД 50-450 МА.
5. Організаційно - економічна частина
5.1 Техніко-економічна ефективність впровадження нового технологічного обладнання
Одним з головних показників економічності обладнання або технологічного процесу є собівартість продукції, що випускається.
Собівартість продукції включає витрати на основні матеріали, заробітну плату, електроенергію, допоміжні матеріали (для технологічних цілей), ремонт обладнання та амортизаційні відрахування.
Ці складові собівартості безпосередньо залежать від основних технічних характеристик верстата, поліпшення яких призводить до зменшення собівартості продукції. Крім того собівартість продукції включає також цехові і загальнозаводські витрати, що містять витрати на утримання цехового і загальнозаводського персоналу, будівель і споруд та ін.
Одним з основних методів зменшення собівартості продукції є підвищення продуктивності верстата і зміна технологічного процесу.
Оснащення верстата пристроєм автоматичної зміни різального інструменту скорочує t В - допоміжний час, що витрачається на установку і зміну різального інструменту.
Застосування системи вимірювальних датчиків наладки ріжучого інструменту і контролю оброблених заготовок не тільки сприяє підвищенню якості продукції, зниженню кількості бракованих деталей, але і забезпечує скорочення t В за рахунок спрощеної установки вироби на верстаті, автоматизованого контролю розмірів. Система вимірювальних датчиків контакту доводить до мінімуму втручання оператора в технологічний процес, тому вимагає обслуговування верстата оператором меншої кваліфікації. Зміна технологічного процесу шляхом концентрації операцій на одному верстаті, суміщення переходів в часі також дає істотне збільшення продуктивності при одночасному підвищенні якості обробки.
Так як розрахунок техніко-економічної ефективності для кількох деталей скрутний, то приймаємо типову деталь, оброблювану на даному обладнанні з річною програмою випуску N=50 шт.
5.2 Розрахунок оптової ціни токарно - гвинторізного верстата з ЧПУ
На стадії проектування встановлені наступні вихідні дані нового верстата:
Чистий маса верстата - 3800 кг
Чистий маса без покупних виробів - 3 665 кг.
Кількість оригінальних деталей - 560 шт.
Кількість всіх деталей у верстаті - 1020 шт.
Кількість литих деталей - 88 шт.
Чистий маса литих деталей - 2 303 кг.
Чистий маса деталей з сортового прокату - 1250 кг.
Ціна покупних виробів, підрахована за відомою номенклатурі і відповідним прейскурантам - 22770 руб.
5.2.1 Розрахунок витрат на основні матеріали
На підставі вихідних даних відомі:
Чистий маса чавунного лиття - 2303 кг.
Чистий маса деталей з сортового прокату - 1250 кг.
Згідно табл.2 визначаємо потрібну кількість цих видів матеріалу на один верстат або норму витрати:
кг. або 2,8 т.
кг. або 2,2 т.
Згідно з відповідними прейскурантами середня оптова ціна однієї тонни чавуну дорівнює 13000 руб., а тонни сталі сортової конструкційної (сортового прокату) - 21000 руб.
руб.
руб.
Ціна решти матеріалів становить 10-15% від ціни чавунного лиття і сортового прокату, т.е.
руб.
Реалізовані відходи на даній стадії визначення ціни нового вер...
