жнів;
створювати теплові умови, сприятливі спрямованого твердіння виливка й зниженню розвиваються в ній ливарних напруг.
Однією з найважливіших функцій літніковойсистеми є заповнення форми із заданою швидкістю: при дуже великій швидкості заливки відбувається розмив стінок форми і каналів самої літніковойсистеми, а при занадто повільної заливанні - значне охолодження металу і освіту спаїв, недоливів.
. 9 Розрахунок оптимальної тривалості заливки і площ перетинів ливникових каналів
Розрахуємо литниковую систему для сталевої виливки Кришка масою 12,5 кг. Маса прибутків 4,37 кг; переважаюча товщина стінок 19 мм. Заливка форми намічається з ручного ковша ємністю 0,25 т. Відливка заливається з жароміцної сталі, марки 20Х5МЛ, температура заливання +1320 про С. З одного ковша заливається одна форма, заливка здійснюється без гальмування струменя. Висота виливки 82 мм.
З виробничої програми отримуємо, що маса рідкого металу, що заливається в форму, дорівнює 12,738 кг.
Розрахуємо оптимальний тривалість виливки за формулою Г. М. Дубицького:
,
де S 1 - коефіцієнт тривалості заливки (відповідно до даних Г. М. Дубицького, для сірого чавуну приймемо S 1=1,4);
G - маса рідкого металу, що заливається в форму, кг;
?- Переважна товщина стінки виливка, мм (для нашої виливки?=19 мм).
Знаходимо значення оптимальної тривалості заливки:
В якості вузького місця літніковойсистеми, що визначає швидкість заливання форми, що забезпечується системою при лиття чавуну приймаємо сумарне перетин живильників. Розрахунок площі перетину вузького місця системи, що забезпечує задану оптимальну тривалість заливання форми, визначаємо за формулою:
де;
маса рідкого металу, що заливається в форму;
коефіцієнт витрати літніковойсистеми, що враховує втрати напору на гідравлічних опорах,;
середній розрахунковий напір:
,
Площі перетинів стояка і колектора визначаємо з урахуванням співвідношень:
=1: 1,2: 1,4;
=1,4,
=2,23 см2,
Так як у нас два живильника, то площа одного живильника=1,15 см2.
1,2? 2,23=2,67 см2;
см2;
, 1,8 =;
=0,8 см=8 мм;
;
;
Висота воронки =, тобто Н=8 см;
2.
. 10 Визначення кількості стрижнів і їх розмірів
Для виготовлення даної виливки будемо використовувати один горизонтальний стрижень: для оформлення центральних отворів в відливання.
Розміри стержня №1:
Довжина стрижня - 14 см;
Діаметр стрижня - 5,5 см;
Довжина знака - 0,5 мм;
Розмір стрижня №2:
Довжина стрижня - 4 см;
Діаметр стрижня - 3 см;
Довжина знака - 0,5 мм;
3.11 Можливі дефекти та методи їх усунення
Складний багатофакторний характер ливарного виробництва зумовлює виникнення у виливках різних дефектів. Дефекти, які можливі для відливання наведені нижче.
1. Дефекти невідповідності з геометрії:
Недолив - дефект у вигляді неповного освіти виливки внаслідок не заповнення порожнини ливарної форми металом при заливці через недостатнє кількості рідкого металу, низької температури заливки, недостатній швидкості заливки;
- Стрижневий перекіс - дефект у вигляді зсуву отвори, порожнини або частини виливки, що виконуються за допомогою стрижня, внаслідок його перекосу або неправильної установки;
Викривлення - дефект у вигляді спотворення конфігурації виливки під впливом напруг, що виникає при охолодженні, а також неправильно виготовленої моделі.
. Дефекти поверхні:
Пригар - дефект у вигляді важко відокремлюваного специфічного шару на поверхні виливки, що утворилася внаслідок фізичного та хімічного взаємодії формувального матеріалу з металом або його оксидами;
Засміття - дефект у вигляді шматочка формувального матеріалу, захопленого потоком рідкого металу і внедрившегося в поверхневі шари виливки.
. Несплошності в тілі виливка:
Гаряча тріщина - дефект у вигляді розриву або надриву тіла виливки усадочного походження, що виникає в інтервалі температур затвердіння. Поверхня тріщини окислена і нерівна;
Холодна тріщина - дефект у вигляді розриву тіл...
