gn="justify">? у - похибка установки пристосування на верстаті. Похибка установки проектованого затискного пристосування на поворотне пристосування відсутня, так як установка здійснюється на конічні штифти без зазору і надалі пристосування не рухається, первісну похибка розташування конічних отворів можна нівелювати налаштуванням верстата. Так як обробка проводиться на агрегатному верстаті з поворотним столом і поворотним пристосуванням, то на остаточну точність установки пристосування щодо силових головок буде впливати похибка індексації:
(2.9)
де? і.стола=0,02 - похибка індексації обертового столу багатофункціонального агрегатного верстата, мм;
? і.прісп. =0,01 - похибка індексації поворотного пристосування, мм.
? і - похибка положенняробочих поверхонь призм в результаті їх зношування в процесі експлуатації. Так як у першому наближенні призми зношуються рівномірно по всій довжині, то на аналізований розмір їх знос не впливає.
? і=0
? пі=0 - похибка перекосу інструменту через неточності виготовлення напрямних елементів, так як направляючі елементи відсутні.
Отриманий результат має позитивний знак і, отже необхідна точність обробки може бути забезпечена при використанні проектованого пристосування. Дана величина є сумарною величиною похибок елементів пристосування, що впливають на витримується параметр (точність розташування губок в затиснутому стані щодо отворів під конічні штифти).
2.1.4 Розрахунок пристосування на міцність
Проаналізувавши конструкцію пристосування, можна прийти до висновку, що одним з найбільш навантажених ланок є вісь, що з'єднує коромисло зі штоком пневмоциліндра. Дана вісь сприймає при затиску заготовки поперечну силу від двох важелів і штока пневмоциліндра і при проектуванні необхідно провести перевірку цієї осі на зріз.
Умова міцності при розрахунку осі на зріз має вигляд:
(2.10)
де: Р - розрахункова поперечна сила, Н; - діаметр осі, мм;
[]=200 МПа - допустиме напруження зрізу для стали 45Х після гарту з охолодженням в маслі до HRC 48.
Розрахункова поперечна сила дорівнює геометричній сумі сил від штока пневмоциліндра і важелів. Так як сили паралельні один одному, то геометричну суму можна замінити алгебраїчної.
Р=Р1 + Р2 + Р3 (2.11)
де Р1=Qшт.пневм. =2795 - сила від штока пневмоциліндра, Н;
Р2=Р3=Р1/2 - сили прикладені до важелів, Н:
Р=2? Р1=2? 2 795=5590 Н (2.12)
Тоді мінімальний необхідний розмір небезпечногоперетину осі:
мм (2.13)
Прийнята вісь діаметром d=10 мм забезпечить необхідну міцність.
2.2 Розрахунок і проектування пристосування для контролю співвісності отворів? 10,36 + 0,03 і? 15,5 + 0,1
Дане контрольне пристосування призначене для контролю співвісності конічного отвору? 10,36 + 0,03 і циліндричного отвору? 15,5 + 0,1. Воно складається з основи 5, на яке встановлені передня 3 і задня 2 опори, а також кронштейн 1. У передній опорі встановлена ??нерухома конічна оправлення для базування деталі при вимірі. У задній опорі встановлений рухливий притиск, що приводиться в рух гвинтом. У кронштейн установлюється індикатор годинникового типу з ціною поділки 1 мкм.
Вимірювання проводять наступним чином. В отвір? 15,5 + 0,1 встановлюють точну спеціальну цангову оправлення 7. Пелюстки цанги стискають спеціальним інструментом і вставляють в отвір? 15,5 + 0,1 до упору, після чого зусилля знімають і пелюстки розтискаються. Зусилля разжима пелюсток достатньо для фіксації цанги в отворі і точного центрування. Точність центрування, згідно з даними [1] досягає 0,01 ... 0,015 мм. Потім деталь з цангою встановлюють на конічну оправлення по коническому отвору? 10,36 + 0,03 і підтискається притиском. Оправлення виконана з високою точністю і забезпечує центрування з похибкою не більше 0,005 ... 0,01 мм [1]. Ніжку індикатора встановлюють на вимірювальний поясок цангову оправки. Встановлюємо шкалу індикатора на 0. Провертаючи деталь, знімаємо показання індикатора. Половина суми максимального і мінімального значення за абсолютною величиною буде характеризувати контрольовану неспіввісність. При контролі необхідно враховувати коефіцієнт переведення, рівний відношенню довжини цангову оправки (вимірювання проводиться на її кінці) до довжини отвори? 15,5 + 0,1.
Для того щоб контрольне пристосування забезпечувало правильність контролю, потрібно, щоб його похибка була не більше 1/3 допуску на контрольований параметр.
; (2.14)
, (2.15)
где ?? i - сумарне значення похибок в процесі вимірювання.
Похибки в процесі вимірювання:
? б - похибка базування;
? З - похибка закріплення;
? І - похибка в результаті зносу настановних е...
