ustify"> · Співвідношення MgCl 2: Na 2 CO 3=1: 1;
· Безперервне перемішування;
· Постійна швидкість подачі осадителя (в лабораторних умовах - 0,3л/год).
Оптимальними параметрами процесу пресування хлористого калію є:
· Оптимальний гранулометричний склад;
· Сполучне речовина-розчин метасилікату натрію і упрочняющая добавка - карбонат магнію;
· Тиск пресування більше 25 кгс/см 2.
4. Результати експерименту, їх обговорення і теоретична обробка
Сильвінітової руда, що перероблялася на флотационной фабриці БКРУ - 2, містить у своєму складі хлорид магнію змінного складу (від 0,3 до 2%). Раніше було досліджено, що присутність MgCl 2 погіршує флотируемого хлориду калію, тому його доцільно видалити з оборотного лугу. Найбільш простим і доступним методом є осадження, для якого в якості осадителя можуть бути використані реагенти, наведені вище (Na 2 CO 3, Сa (OH) 2, СаО). На вибір реагенту впливають такі чинники: вартість, доступність, технологічність використання, економічна доцільність. У результаті в твердій фазі, крім КСl, з'являються MgCO 3, або Мg (OH) 2. Проведеними раніше дослідженнями показано, що присутність цих сполук упрочняет гранули хлориду калію в процесі його подальшої переробки. Дані з проведення комплексних досліджень, що включають виділення хлориду магнію з оборотних щолоков і використання, получающегося осаду як упрочняющей гранули КСl нами не виявлено, тому було доцільним провести такі дослідження.
Термодинамічний аналіз вказує на можливість процесу осадження хлориду магнію з оборотних щолоковпредставленими вище сполуками. При виборі та обгрунтування оптимальних параметрів процесу були досліджені:
· Кінетичні закономірності процесу хімічного осадження розчином соди, оксидом і гідроксидом кальцію;
· Вплив таких факторів як - концентрації реагентів, їх співвідношення, температури, величини рН на швидкість і ступінь виділення хлориду магнію з оборотного лугу.
· Властивості опадів - нерозчинного карбонату магнію і малорастворимого гідроксиду магнію.
Дослідження процесу осадження проводили при наступних фіксованих параметрах:
· Постійному значенні перемішування;
· Різної концентрації осадителя;
· Швидкості подачі реагентів;
· Різної температурі;
· Співвідношення вихідних реагентів щелок - осадитель.
Вплив зазначених параметрів на процес осадження проводили в три етапи:
· На першому етапі для реєстрації появи та накопичення твердої фази використовували фотометричний метод, заснований на зміну оптичної щільності розчину. Метод був обраний, виходячи, з властивостей осаду карбонату магнію, який відноситься до Полідисперсні системам, що володіють певною швидкістю утворення кристалів і седиментаційним властивостями. В якості осадителя для даного осаду використовували насичений розчин соди (Na 2 CO 3), який готували шляхом розчинення кристалічного карбонату натрію в дистильованій воді. Розчин меншої концентрації - подальшим розведенням вихідного насиченого розчину.
· На другому етапі всі встановлені і відсутні параметри перевіряли на більшому обсязі оборотного лугу, тобто в трехгорлую круглодонную колбу наливали 100 мл оборотного лугу і за допомогою бюретки при постійній швидкості подачі додавали 5,11 мл насиченого розчину соди.
· На третьому етапі всі встановлені вище параметри перевіряли на великому обсязі оборотного лугу в присутність хлористого калію з флотаційної фабрики БКРУ - 2. В круглодонную колбу наливали 50 г оборотного лугу і 50 г хлористого калію, і за допомогою мікробюретки при постійній швидкості подачі додавали 2,56мл (1,92мл) насиченого розчину соди.
В якості осадителя для виділення МgCl 2 з оборотного лугу використовували такі реагенти:
. Розчини карбонату натрію різної концентрації, і різному співвідношенні МgCl 2: Na 2 CO 3 при зміні температури від 25 до 40 0 ??С. Вибір вихідних параметрів визначали з метою встановлення теоретичних закономірностей осадження, а також практичних рекомендацій щодо вдосконалення технологічного процесу флотації хлористого калію.
. У разі використання в якості осадителя оксиду кальцію застосовували хімічно чистий, тонкодисперсний порошок. У практичних умовах користуватися розведеними розчинами недоцільно за технологічними і економічних міркувань, оскільки буде потрібно великі обсяги для приготування розчину, а значить і великогабаритна апаратура. Тому розсудливо викор...
