інімальний кут розбіжності щік. Однак зменшення кута неминуче викличе збільшення ефективної довжини контакту поверхні щік з плівкою. Із збільшенням ефективної довжини щік зростає поверхня дотику їх з плівкою, збільшується сила тертя, і посередині рукави також утворюються складки. Для усунення цього необхідно або зменшити довжину щік, або застосувати спеціальну распорно-розгладжує вилку, що знаходиться всередині рукава на рівні складання плівки. p> Якщо в процесі пуску виробництва відбувається "спайка" складеного рукава й полотна погано розділяються, то причина цього явища криється в занадто високій температурі плівки в момент її потрапляння в зазор тягнуть валків [10].
полімер екструзія плівка
1.3 соекструзії
Технологічний процес отримання ПМ методом соекструзії складається з наступних стадій:
отримання розплавів полімерів;
формування багатошарового полотна при плоскощілинні способі або багатошарової трубчастої заготовки при рукавному способі;
охолодження плоского ПМ на валках за допомогою охолоджувальних пристроїв
(обдувочной кілець і т. п.).
соекструзії-суміщення шарів, залежно від конфігурації голівки, може відбуватися як у формі каналі головки, так і на виході з нього
(за наявності двох каналів). В останньому випадку формування адгезійного зв'язку здійснюється до охолодження системи, тобто до моменту кристалізації полімерів. p align="justify"> При соекструзії плоских плівок розплави двох полімерів з окремих екструдерів надходять в колекторний канал, який є спільним, або розділяється на дві половинки таким чином, що злиття двох потоків відбувається біля самого виходу з головки. У разі загального каналу потоки розплаву не змішуються через ламінарного характеру течії і суміщення плівок відбувається по виході з головки, завдяки тиску валків. p align="justify"> Найважливішою проблемою у виробництві ПМ способом соекструзії є конструкція головок. При їх виборі необхідно враховувати:
значне розходження в реологічних властивостях переробляються полімерів, від майже ньютоновского течії (ПА) до неньютонівської течії
(сополімери акрилонітрилу);
необхідність ретельного контролю товщини кожного шару, щоб уникнути різнотовщинності і з економічних міркувань;
підвищену схильність адгезивів і деяких полімерів до деструкції при високих температурах (ПВДХ, ПВХ, сополімер акрилонітрилу та інші).
Обов'язковою вимогою до голівки будь-якого тіпаявляется відсутність застійних зон і забезпечення плавного течії матеріалу. У виробництві плівок використовують головки з високим опором, у яких тиск досягає 20-30 МПа. Необхідною умовою виготовлення рукавних плівок є формостійкість розплаву. що виходить з голо...
