й автоматизовані. Використовують однопозиційні та багатопозиційні автоматичні кокільні машини.
Лиття в кокіль застосовують у масовому і серійному виробництвах для виготовлення виливків з чавуну, сталі та сплавів кольорових металів з товщиною стінки 3 ... 100 мм, масою від декількох грамів до декількох сотень кілограмів.
Лиття в кокіль дозволяє скоротити або уникнути витрати формувальних і стрижневих сумішей, трудомістких операцій формування й вибівки форм, підвищити точність розмірів і знизити шорсткість поверхні, поліпшити механічні властивості.
Недоліки кокильного лиття: висока трудомісткість виготовлення кокілів, їх обмежена стійкість, труднощі виготовлення складних по конфігурації виливків.
Виготовлення виливків відцентровим литтям
При відцентровому литті сплав заливається в обертові форми. Формування виливки здійснюється під дією відцентрових сил, що забезпечує високу щільність та механічні властивості виливків.
Відцентровим литтям виготовляють виливки в металевих, піщаних, оболонкових формах і формах для лиття по виплавлюваних моделях на відцентрових машинах з горизонтальною і вертикальною віссю обертання.
Металеві форми виливниці виготовляють з чавуну та сталі. Товщина виливниці в 1,5 ... 2 рази більше товщини виливки. У процесі лиття виливниці зовні охолоджують водою або повітрям. p> На робочу поверхню виливниці наносять теплозахисні покриття для збільшення терміну їх служби. Перед роботою виливниці нагрівають до 200 0 C.
Схеми процесів виготовлення виливків відцентровим литтям представлені на ріс.6.4.
В
ріс.6.4. Схеми процесів виготовлення виливків відцентровим литтям
При отриманні виливків на машинах з обертанням форми навколо вертикальної осі (рис.6.4. а) метал з ковша 4 заливають у обертову форму 2, укріплену на шпинделі 1, який обертається від електродвигуна.
Під дією відцентрових сил метал притискається до бічної стінки виливниці. Ливарна форма обертається до повного затвердіння виливка. Після зупинки форми виливок 3 витягується. p> Відлиття мають разностенность по висоті - більше товсте перетин в нижній частині. Застосовують для одержання виливків невеликої висоти - коротких втулок, кілець, фланців.
При отриманні виливків типу тіл обертання великої довжини (труби, втулки) на машинах з горизонтальною віссю обертання (ріс.6.4. б) виливницю 2 встановлюють на опорні ролики 7 і закривають кожухом 6. Виливниці приводиться в рух електродвигуном 1. Розплавлений метал з ковша 4 заливають через жолоб 3, який в процесі заливки металу переміщається, що забезпечує отримання равностенной виливки 5. Для освіти розтруба труби використовують піщаний або оболонковий стрижень 8. Після затвердіння металу готову виливок витягають спеціальним пристосуванням.
Швидкість обертання форми залежить від діаметра виливки і щільності сплаву, визначається за формулою:
,
де: - щільність сплаву; - внутрішній радіус виливки.
Відцентровим литтям виготовляють виливки з чавуну, сталі, сплавів титану, алюмінію, магнію і цинку (труби, втулки, кільця, підшипники кочення, бандажі залізничних і трамвайних вагонів).
Маса відливок від кількох кілограмів до 45 тонн. Товщина стінок від декількох міліметрів до 350 мм. Відцентровим литтям можна отримати тонкостінні виливки зі сплавів з низькою плинністю, що неможливо зробити при інших способах лиття.
Недолік: наявність усадочною пористості, лікватов і неметалевих включень на внутрішніх поверхнях; можливість появи дефектів у вигляді поздовжніх і поперечних тріщин, газових міхурів.
Переваги - отримання внутрішніх порожнин трубних заготовок без застосування стрижнів, економія сплаву за рахунок відсутності літніковойсистеми, можливість отримання двошарових заготовок, що виходить почергової заливкою у форму різних сплавів (сталь - Чавун, чавун - бронза). p> Використовують автоматичні і багатопозиційні карусельні машини з керуванням від ЕОМ.
ЛЕКЦІЯ 7
Спеціальні способи лиття (продовження)
Особливості виготовлення виливків з різних сплавів
Дефекти виливків і їх виправлення
Спеціальні способи лиття
Лиття під тиском
Литтям під тиском отримують виливки в металевих формах (прес-формах), при цьому заливку металу у форму і формування виливки здійснюють під тиском.
Відлиття отримують на машини лиття під тиском з холодною або гарячою камерою пресування. У машинах з холодною камерою пресування камери пресування розташовуються або горизонтально, або вертикально.
На машинах з горизонтальною холодної камерою пресування (мал.7.1) розплавлений метал заливають у камеру пресування 4 (рис.7.1. а). Потім метал плунжером 5, під тиском 40 ... 100 МПа, подається в порожнину прес-форми (рис.7.1. б), що складається з нерухомої 3 і рухомий 1 напівформ. Внутрішню порожнину у виливку отримують стрижнем 2. Піс...
