о пресування через проміжний порошкоподібний шар.
Недостаткaмі цього способу є трудомісткість і складність технології одержання виробів.
Відомий спосіб з'єднання деталей шляхом пайки через пастоподібний припой, що наноситься на сполучаються поверхні деталей перед складанням (Лашко С.В. Лашко М.Ф. Пайка металлов.М. Машинобудування, 1988, с.17-18 ).
Недоліком цього способу є велика площа непропаев, викликаних як отсосом припою в пори вироби, так і нерівномірністю зазорів в складеному виробі, оскільки жолоблення складнопрофільних деталей при їх попередньому спіканні. Це погіршує міцність виробу. Крім того наявність припою в зоні з'єднання створює хімічну неоднорідність і ускладнює проведення рівномірного просочення вироби міддю, що знижує корозійну і ерозійну стійкість матеріалу деталей.
Найбільш близьким до пропонованого є спосіб виготовлення складових порошкових виробів, що включає роздільне формування деталей з шихти на основі заліза, збірку заготовок деталей через проміжний шар на основі міді та спільне диффузионное спікання За цим способом спочатку роздільно формують і пресують деталі з порошків на основі заліза і заготівлю сполучного матеріалу (проміжний шар) з порошку на основі міді з додаванням суміші порошків нікелю і титану. Укладають проміжний шар між складеними деталями і спекают у вакуумі.
Недоліками відомого способу є низька точність виготовлення виробів, так як товщина проміжного шару повинна бути не менше 1 мм і в процесі спікання цей шар має велику усадку; складність технології одержання виробів внаслідок необхідності закріплення деталей при спіканні, а також застосування вакуумного спікання; обмежені технологічні можливості, так як спосіб не забезпечує отримання виробів, що мають охоплюють з'єднання деталей; неоднорідність одержуваних виробів за хімічним складом.
Мета винаходу забезпечення таких умов спікання, при яких досягалося б заповнення пір проміжного шару міддю (мідним сплавом) за рахунок її перетікання з обсягу деталей під дією капілярних сил.
Мета досягається тим, що при виготовленні складених виробів, що включає роздільне пресування деталей вироби, їх збірку через проміжний шар і спільне диффузионное спікання, в процесі якого заповнюють місце з'єднання деталей міддю (мідним сплавом), в шихту, з якої пресують деталі, вводять порошок міді (мідного сплаву) в кількості більшій, ніж межа її розчинності в матеріалі деталей, а проміжний шар перед складанням наносять на сполучаються поверхні деталей у вигляді суспензії дрібнодисперсного порошку на основі заліза.
Перевага запропонованого способу полягає в тому, що за рахунок утворення між двома сполучаються поверхнями дрібнопористою шару відбувається в процесі спікання перетікання рідкої фази (міді) з обсягу деталей в зону з'єднання, так як капілярний потенціал цієї зони вище. Це забезпечує міцне з'єднання і високу точність виготовлення виробів, так як проміжний шар (шар суспензії) досить тонкий і усадка мінімальна. Так як обсяг знову заповнюваних міддю зон малий у порівнянні з загальним її кількістю, що знаходяться в з'єднуються деталях, то щільність останніх у процесі спікання практично не зміниться і, отже, величина і розподіл пористості в них будуть такими ж, як у вихідних пресовках, т. е. досить рівномірними. Крім того спосіб дозволяє спростити тех...
