нологію отримання виробів і розширити технологічні можливості за рахунок отримання виробів з охоплюють сполуками деталей.
На кресленні показані частини (деталі) вироби перед складанням. Поверхні деталей, на які наносять суспензію металевого порошку, виділені товстими лініями.
Направляючий апарат погружного насоса містить склянку 1, кришку з лопатками 2 і втулку 3.
На гідравлічному пресі з суміші складу, мас. мідний порошок (марки ПМС - 1) 15; графіт (марки С1) 1; залізо (марки ПЖР) остальное двостороннім пресуванням роздільно сформувати стакан 1, кришку з лопатками 2 і втулку 3 направляючого апарату погружного насоса. Перед складанням на сполучаються торцеві поверхні між склянкою 1 і кришкою з лопатками 2 і на що охоплюють поверхні між кришкою 2 і втулкою 3 методом шлікерного лиття завдали суспензію дрібнодисперсного порошку на основі заліза (марки Р - 10). Деталі зібрали, провели сушку шликера при кімнатній температурі протягом 24 год, поклали зібрані вироби в контейнер, заповнили залишився обсяг контейнера засипанням, що містить 99% окису алюмінію і 1% графіту. Далі провели спікання в середовищі водню при 1150оС протягом 2 ч.
Міцність на розрив отриманого в даних умовах торцевого з'єднання склала 250-300 МПа.
Зусилля, необхідне для розпресування втулки від кришки з лопатками, після спікання склало 30 кН при площі контакту 580 мм2.
Коробление апарату і відшарування лопаток від склянки і втулки від кришки не спостерігається.
Пропонований спосіб здійснимо також при виготовленні виробів, що містять крім порошкових деталей деталі з компактних матеріалів, наприклад, виготовлених методом лиття. Як матеріал для просочення порошкових деталей можуть бути використані сплави на основі міді, наприклад бронза, латунь та ін
Справжнє винахід найкращим чином може бути використане для виготовлення методами порошкової металургії складових складнопрофільних виробів, наприклад робочих органів заглибних насосів і блоків зірочок для ланцюгових передач.
ФОРМУЛА ВИНАХОДИ
Спосіб ізготовленіясоставних виробів, що включає роздільне пресування деталей вироби з шихти на основі заліза, складання деталей через проміжний шар і спільне диффузионное спікання, що відрізняється тим, що пресування деталей здійснюють із шихти на основі заліза, що містить мідь або мідний сплав в кількості, що перевищує межа її розчинності в матеріалі деталей, а проміжний шар перед складанням наносять на сполучаються поверхні у вигляді суспензії дрібнодисперсного порошку на основі заліза.
· Розглянемо патент, опублікований, в 2008 році вченим: Вашковцевим В.В., в якому говориться, про нанесення покриттів з металевих порошків на циліндричні деталі. Його опис наведений нижче [14].
Винахід відноситься до способів отримання робочих шарів на поверхнях порожніх циліндричних деталей і може бути використане для виготовлення біметалевих втулок з покриттям одночасно на внутрішній і зовнішній поверхнях або тільки на зовнішній поверхні, а також для відновлення таких деталей. У стінці деталі виконують радіальні канали, потім поміщають в її порожнину порошкову шихту. Деталь виконують по довжині менше довжини матриці і встановлюють її із заданим радіальним зазором в матрицю допомогою торц...
