х виливків середньої складності за 5-7-му класу точності. Вибираємо модельний склад ПС50. Для виготовлення моделей буде використовуватися склад Парафін - 50%, Стеарин - 50%. Це обумовлено хорошим співвідношенням ціни і якості даного модельного складу і відпрацьованої технології виготовлення моделей на даному складі. При низькій вартості він має високу жидкотекучестью (650 мм по спіральній пробі), низькою зольністю (0,03-0,1% по масі) і усадкою рівний 1,0%. Єдиним недоліком є ??температура розм'якшення (35-370С).
Модельні склади ПС50 добре змочується суспензією, має невисоку температуру плавлення, достатню вологотекучість, низьку зольність, придатні для багаторазового використання.
Попереднє приготування модельного складу полягає в почерговому або одночасному расплавлении складових, фільтруванні розплавів і розливанні їх у форми-виливниці. В умовах серійного і масового виробництва розплав можна не зливати у виливниці, а подавати або безпосередньо на операцію виготовлення моделі або на приготування пастоподібного складу. При підготовці виплавлюваних модельних складів використовують до 90% повернення, зібраного при видаленні моделей з оболонок форм. Не слід нагрівати складу більш ніж на 50-60 ° С вище температури плавлення. Повернення модельного складу, що містить легко обмилюють компоненти необхідно не тільки освіжати, а й періодично регенерувати. Розроблено методи, що забезпечують надійне поділ виплавляє середовища (зазвичай гарячої води) і модельного складу.
Прес-форму очищають, протирають, обдувають, змащують робочу поверхню, збирають.
Температура прес-форми робить вирішальний вплив на якість моделей, особливо при виготовленні моделей вільної заливкою. Прес-форми перед початком роботи зазвичай підігрівають, введенням в них модельного складу.
При цьому перші дві три моделі відправляються в переплав. Оптимальна температура прес-форми залежить від властивостей складу і форми моделі. Для модельного складу типу ПС50 вона знаходиться в межах 22 - 28? С. Коливання точності моделей, і низька температура збільшує внутрішні напруження в моделях і призводить до коробленію і утворення тріщин в них.
За час розбирання для виймання моделі і збірки, прес-форми зазвичай не встигають охолонути до оптимальної температури. Тому застосовують примусове охолодження, наприклад занурення у воду. В автоматичній прес - формі передбачені ходи, по яких циркулює вода, яка і є джерелом охолодження.
Найбільш вигідним і практичним способом запресовування в нашому випадку, є запрессовка із застосуванням пастоподібного складу ПС50, що містить повітря. Запресовування відбувається за допомогою високопродуктивних установок для виготовлення виплавлюваних моделей.
Використання пастоподібного складу, що містить повітря, добре тим, що повітря запобігає утворенню зовнішніх усадочнихдефектів, підвищує точність і стабільність розмірів моделей, не потрібна додаткова подпрессовка. Моделі, отримані таким способом менш теплопровідні, що так само суттєво впливає, як на період формування лінійної оболонки (так як може викликати розтріскування ще міцних її шарів) так і під час процесу витоплювання, коли модельний склад чинить значний тиск на оболонку форми.
Процес виготовлення моделей в прес-формах включає підготовку прес-форми, введення в її порожнину модельного складу, витримку моделі до затвердіння, розбирання прес-форми й витяг моделей, а також охолодження моделей до температу...
