до 1500 м / с. Такі характеристики, як щільність, вологість, наявність вад, також впливають на швидкість поширення і коефіцієнт ослаблення акустичних хвиль в деревині. Існує сувора кореляція між довжиною волокон і швидкістю поширення акустичних хвиль вздовж волокон, при цьому слід зазначити, що чим довше волокна деревини, тим вище показник модуля пружності. Цим пояснюється залежність швидкості поширення акустичної хвилі в деревині і величини модуля її пружності. Швидкість поширення ударної хвилі в здоровій деревині вище, ніж в гнилій. Чим більше тріщин, пустот і дефектів в деревині, тим швидше загасають акустичні коливання [26].
До акустичним методам неруйнівного контролю відносять випробування матеріалу, засновані на реєстрації параметрів пружних хвиль, порушуваних або виникаючих в об'єкті дослідження. Для акустичного методу контролю якості використовуються коливання звукового та ультразвукового діапазонів частотою від 20 Гц до 30 МГц, які надсилаються в досліджуваний об'єкт імпульсним або ж безперервним способом. Особливістю методу є те, що в ньому використовуються і реєструються не електромагнітних, а пружні хвилі, параметри яких пов'язані з такими властивостями матеріалів, як щільність, пружність, анізотропія і ін Акустичні методи контролю поділяються на ехометод, тіньовий, резонансний, велосімметріческій, імпедансний методи , метод вільних коливань та ін
При використанні акустичного методу контролю традиційно вимірюються: швидкість хвилі при проходженні ультразвуку в об'єкті контролю, ослаблення ультразвуку, розсіювання ультразвуку, частотна складова - спектр сигналу.
Акустичні установки неруйнівного контролю якості являють собою сукупність функціонально об'єднаних акустичних приладів неруйнівного контролю з засобами механізації, автоматизації, обробки, реєстрації і зберігання інформації і за способом знімання даних можуть бути поділені на два класи: установки, що знімають показання за допомогою датчика, і установки, що знімають показання за допомогою лазерного інтерферометра.
Принцип дії обладнання такий: пружинний ударний механізм головного блоку активується поперечним рухом пиломатеріалу, в результаті ударів молоточка по торця пиломатеріалу в тілі останнього утворюються акустичні хвилі (вібрація), які сприймаються мікрофонами. Одночасно виконується завмер геометричних параметрів дощок за допомогою лазерного датчика [18].
Перевагою акустичних методів сортування є те, що вони дозволяють сортувати пиломатеріали великої товщини (бруси товщиною до 120 мм), у той час як за допомогою силової (механічної) сортування можна визначати модуль пружності дощок товщиною не більше 75 мм зважаючи на ризик руйнування деревини. Недолік: цей метод контролю якості не дає інформації про точне розташування дефекту, а лише дозволяє оцінювати загальну міцність дошки. В результаті дошки, з яких могли б бути вирізані дефектні місця, відносять до низькоякісного матеріалу.
В даний час для вимірювань і контролю якості пиломатеріалів можуть використовуватися оптико-електронні засоби на основі цифрових відео-та фотокамер з високими дозволом і частотою зміни кадрів. Оптико-електронні камери передають зображення торців і профілю сортиментів на монітор. Принципова схема оптико-електронних систем виміру: природний або штучний джерело оптичного випромінювання; Середа поширення, крізь яку проходи...
