емпература надлишкового повітря ° С ° С 130377
Відділення працює безперервно по двозмінному графіку. Чисельність працівників відділення 29 чоловік.
Собівартість 1 т клінкеру - 507,46 руб.
5. ОДЕЛЕНІЕ ПОМОЛУ
У цеху помелу здійснюється заключна стадія виробництва цементу - розмел клінкеру і добавок (гранульованих шлаків і гіпсу).
Гарячий клінкер з-під колосникового холодильника подається на шатровий склад клінкеру двома пластинчастими конвеєрами СМЦ - 611Б (П=182 т/год, B=800 мм, L=53,8 м) по галереї на висоту 22,5 м. Склад в плані має форму кола діаметром 48 м. У центрі складу зведена розвантажувальна шахта. З конвеєра клінкер скидається в склад через розвантажувальну шахту з трьома рядами отворів, закритих металевими шторками, які відкриваються під вагою клінкеру. Висота штабеля клінкеру - 15 м (рис. 15).
Рис. 15. Шатровий склад клінкеру: 1 - мембранне покриття; 2 - розвантажувальна шахта; 3 - приміщення вивантаження клінкеру; 4 - отвори в підлозі складу; 5 - ковшовий конвеєр; 6 - бункер для шлаку і гіпсу
Знепилювання повітря, що відсмоктується від укриття приводних станцій ко?? Вейєри, здійснюється в рукавному фільтрі РПЦ.
З складу в цементні млини клінкер подається двома стрічковими конвеєрами по підйомним галереям. За проектом клінкер завантажують на конвеєр ваговими дозаторами СБ - III зі стрічкою підвищеної термостійкості. Видача клінкеру зі складу на стрічковий конвеєр здійснюється через шість отворів в підлозі складу. У шатровом складі є бульдозер, який подає клінкер з мертвих зон.
Гранульовані шлаки доставляються на завод у залізничних вагонах вантажопідйомністю 50 - 70 т і розвантажуються на базисні склади (V=60 тис. м3), які дозволяють мати місячний запас шлаку. З майданчика зберігання базисного складу шлак бульдозером стикається в приймальний бункер, з якого по стрічковому конвеєру (B=1000 мм; L=185 м) подається в сушильне відділення.
Гіпс, також привозився залізничним транспортом на базисний склад (V=15 тис. м3), розвантажується в приймальний бункер, звідки надходить на стрічковий конвеєр (B=800 мм, L=107,4 м) і транспортується в бункера гіпсу (V=100 м3, 2 шт.) на складі добавок, які забезпечують запас гіпсу на 19 годин роботи двох млинів.
Сушка граншлака здійснюється в 4 - х сушильних барабанах 2,2? 17 м (П=17 т/год) (барабани №№ 1, 2 законсервовані). При обертанні барабана за рахунок внутрішніх пересипних (рис. 16) пристроїв відбувається безперервне перемішування граншлака і його сушка. Як сушильний агент в апаратах використовуються димові гази від власних топок. Висушений граншлак через розвантажувальну камеру подається на систему стрічкових конвеєрів (B=800 мм; L1=100 м, L2=158 м, L3=110 м), по якій транспортується в бункери сухого шлаку (V=420 м3) на складі добавок, які забезпечують запас шлаку на 14 годин роботи двох млинів.
Рис. 16 Схема внутрішніх теплообмінних пристроїв сушильного барабана
Сушильні барабани обладнані аспіраційними системами. Запилений повітря від барабанів піддається очищенню в циклоні ЦП 21 - 3150, звідки надходить на подальшу очистку в електрофільтр Ега 1 - 20 - 7,5 - 6 - 3, після чого викидається в атмосферу через трубу висотою 75 м і діаметром гирла 1,6 м.
Дозування добавок з бункерів виробляється тарілчастими живильниками на стрічковий конвеєр (B=800 мм, L=88 м, 2 шт.), що йдуть з складу клінкеру до цементних млинів по закритій галереї.
Помел клінкеру і добавок здійснюється у двох цементних млинах 4,0? 13,5 м, що працюють по замкнутому циклу з відцентровими сепараторами СМЦ - 420, D=5,0 м. Цементні млини працюють аналогічно сировинним. Відрізняються вони тим, що мають дві камери і працюють як по замкнутому, так і з відкритого циклу. Продуктивність кожного млина при роботі по замкнутому циклу 85 т/год, з відкритого циклу - 60 - 70 т/ч. Число оборотів 16,16 об/хв. Привід центральний. Він здійснюється за системою: проміжний вал - редуктор - еластична муфта - електродвигун.
Млин складається з двох камер: I камера - 3,77? 6,5 м; II камера - 3,87? 6,5 м. Межкамерная перегородка - подвійна елеваторна.
Подвійна елеваторна перегородка (рис. 17) складається з передньої стінки 1, утвореної з шести ланок з радіально розташованими щілинами, і задньої стінки 2, що складається також з шести ланок без щілин. Між стінками перегородки встановлено вісім лопатей 3 для транспортування матеріалу, що пройшов через щілини передньої стінки, в наступну камеру. В отвір, наявне в передній стінці, вставлений сталевий патрубок 4, на якому закріплений розвантажу...
