вальний конус 5.
Лопаті загнуті в бік обертання млини і приварені до допоміжного листу 6, що примикає зсередини до задньої стінки перегородки. Футеровкою частині корпусу, розташованої між двома стінками перегородки, служить внутрішній кільцевої пояс 7, що складається з восьми частин. Цей пояс є також підставою, на якому монтується розвантажувальний пристрій перегородки. Пояс жорстко кріпиться до корпусу млина броньовими болтами 8. Передня і задня стінки перегородки з'єднані між собою стяжними болтами 9. На стяжні болти надіті газові трубки 10, що перешкоджають зближенню стінок перегородки.
Рис. 17. междукамерних подвійна перегородка клінкерної млини: 1 передня стінка; 2 - задня стінка; 3 - лопаті; 4 - сталевий патрубок; 5 - розвантажувальний конус; 6 - допоміжний лист; 7 - внутрішній кільцевої пояс; 8 - броньові болти; 9 - стяжні болти; 10 - газові трубки
Бронефутеровка (тип по камерах): I камера - конусно-хвиляста, II камера - гладкі з ліфтерами.
Млин завантажується кулями діаметром 40 - 80 мм. Асортимент завантаження I камери: 40 мм - 10 т; 50 мм - 14 т; 60 мм - 25 т; 70 мм - 20 т; 80 мм - 15 т; II камера - 40 мм - 43 т. Всього 127 т. Коефіцієнт заповнення тілами, що мелють 0,3.
У млин можна подавати клінкер, температура якого не перевищує 90? С. Температура клінкеру після холодильника 135? С. При роботі на гарячому клінкері падає продуктивність млинів, збільшується знос броні і мелють тел. Цемент ж має занадто високу температуру, утруднює відвантаження. Помел гарячого клінкеру може призвести до дегідратації двуводного гіпсу, і млин при цьому видасть помилкове схоплювання. Тому клінкер витримують на складі, що забезпечує гасіння вільного вапна, що поліпшує якість цементу, частковий перехід?- C2S в?- C2S і кристалізацію клінкерної скла. Обидва ці процеси роблять клінкерні гранули менш міцними і вилежатися клінкер легше розмелюється. Вилежування клінкеру уповільнює терміни схоплювання цементу. Клінкерна склад необхідний також для створення резервного запасу, що забезпечує роботу цементних млинів в період ремонтних робіт на печах.
Подрібнений матеріал елеватором СМЦ - 130 (П=400 т/год) піднімається на висоту 30 м і надходить у відцентровий сепаратор СМЦ - 420 (П=110 т/год). Конструкція відцентрового сепаратора показана на рис. 30. Він складається із зовнішнього і внутрішнього корпусів 1 і 2, між якими утворено повітряне кільцевий простір. Зовнішній кожух в нижній частині має форму конуса і закінчується патрубком 6 для виходу готового продукту. У внутрішньому кожусі знаходиться вертикальна тічка 4, через яку в сепаратор надходить матеріал. На вертикальному валу, розташованому в центральній частині тічки 4, підвішений розвантажувальний диск 3. Ротор приводиться в рух через пару конічних шестерень і приводний вал. У внутрішньому корпусі поміщений ряд похило розташованих лопатей, кут нахилу яких можна змінювати за допомогою спеціального пристосування. Зверху сепаратор закритий суцільний кришкою.
Рис. 18. Схема відцентрового сепаратора1 - корпус зовнішній; 2 - корпус внутрішній; 3 - розвантажувальний диск; 4 - завантажувальна тічка; 5 - розвантажувальна тічка; 6 - розвантажувальна тічка готового продукту
Вступник через вертикальну течку матеріал потрапляє на верхній диск ротора сепаратора і відкидається відцентровою силою до стінок внутрішнього кожуха. Великі частинки матеріалу при ударі об стінки кожуха втрачають свою швидкість, сповзають по його стінках вниз і через розвантажувальний патрубок 5 виходять назовні, утворюючи велику фракцію продукту. Більш дрібні і легкі частинки матеріалу захоплюються повітряним потоком, що виникають при обертанні ротора вентилятора, і несуться в кільцевий простір між кожухами. При вході в цей простір напрям повітряного потоку різко змінюється, тому з нього випадає велика частина містяться в ньому частинок матеріалу. Ці дрібні частинки сповзають по стінках зовнішнього конуса і випадають назовні через патрубок 6, утворюючи тонку фракцію продукту. Повітря з кільцевого простору, утвореного зовнішнім і внутрішнім кожухом, з що залишилися в ньому найдрібнішими частинками засмоктується вентилятором і знову викидається в порожнину внутрішнього кожуха. Отже, у внутрішній порожнині сепаратора циркулює майже один і той же повітря, так як через вертикальну течку, заповнену матеріалом, засмоктується лише незначна кількість свіжого повітря.
При проході повітряного потоку через щілини між похило розташованими лопатями частки матеріалу вдаряються об них, втрачають швидкість і сповзають по стінках конуса. Змінюючи кут нахилу лопатей, можна в певних межах регулювати співвідношення між кількістю великих і дрібних частинок, що виходять з сепаратора. В основному поділ матеріалу по крупності ...
