лементів;
? пров. хутро - похибка передавальних механізмів;
? зм. засоби - похибка засобів вимірювання (індикатора).
Знайдемо похибки, що виникають в процесі вимірювання:
1. ? б=0,005 мм, похибка центрування при базуванні деталі по конічної оправці;
2. ? З=0, сила разжима пелюсток цанги і сила поджима деталі притиском невеликі і не викликають таких контактних деформацій, які змогли б вплинути на точність вимірювання;
3. ? І=0, так як при установці деталі на контрольне пристосування індикатор щораз виставляється на «0», а знос конічної оправлення рівномірний по її довжині;
4. ? пров. хутро. =0,015 мм, похибка центрування цангову оправки, що є передавальним елементом, в отворі? 15,5 + 0,1;
5. ? зм. кошти=0,004 мм, так як в якості засобу вимірювання використовується індикатор годинникового типу з ціною поділки рівний 0,001 мм.
Допустима похибка:
Умова виконується, значить, вимір буде проведено з достатньою точністю.
2.3 Розробка конструкції ступеневої свердла
Східчасте свердло призначене для обробки ступеневої отвори в деталі «Корпус 1445-27.004». Свердло виготовляємо Пєровим цільним з твердого сплаву ВК6ОМ по ГОСТ 3882-74. Перове східчастий свердел більш просто у виготовленні в порівнянні зі спіральним. Максимальний діаметр оброблюваного отвору дорівнює? 10,6 ± 0,05 мм. Через малого діаметра свердло простіше виготовити цільним з твердого сплаву. Твердий сплав ВК6ОМ широко застосовується для високопродуктивної обробки деталей з кольорових металів і сплавів, а також чавуну.
Розрахуємо діаметри ступенів інструменту:
=Dном + ESD - p (2.16)
де Dном - номінальний діаметр отвору, мм;
ЕSD - верхнє відхилення оброблюваного отвору, мм;
p - величина розбивки отвору при розсвердлюванні, мм.
Орієнтовно величина розбивки приймається 0,3-0,4 допуску на оброблюване отвір.
Для отвори? 10,6 ± 0,05 отримуємо:
р=(0,3 ... 0,4)? TD (2.17)
р=(0,3 ... 0,4)? 0,1=0,03 ... 0,04 мм.
Приймаємо p=0,03 мм.
dmax=10,6 + 0,05-0,03=10,62 мм.
Допуск на виготовлення по зовнішньому діаметру розрахуємо за формулою:
св.=0,25? TD (2.18)
Отримуємо:
Tdзен=0,25? 0,1=0,025 мм.
Отримуємо виконавчий діаметр свердла? 10,62-0,025 мм.
Для отвори? 8,15 + 0,1 отримаємо:
р=(0,3 ... 0,4)? 0,1=0,03 ... 0,04 мм
Приймаємо p=0,04 мм.
dmax=8,15 + 0,1-0,04=8,21 мм.
Tdсв=0,25? 0,1=0,025 мм.
Отримуємо виконавчий діаметр свердла? 8,21-0,025 мм.
Для отвори? 6 ± 0,2 отримаємо:
р=(0,3 ... 0,4)? 0,4=0,12 ... 0,16 мм
Приймаємо p=0,15 мм.
dmax=6 + 0,2-0,15=6,05 мм.
Tdсв=0,25? 0,4=0,1 мм.
Для розміру фаски? 11,5 + 0,1 отримаємо:
р=(0,3 ... 0,4)? 0,1=0,03 ... 0,04 мм
Приймаємо p=0,04 мм.
dmax=11,5 + 0,1-0,04=11,56 мм.
Tdсв=0,25? 0,1=0,025 мм.
Отримуємо виконавчий діаметр свердла? 11,56-0,025 мм.
Фаски в ступінчастому отворі отримуємо введенням на свердла додаткових ріжучих крайок. Допуск на довжину ступенів приймаємо рівним 0,1 мм, відхилення розмірів - симетричне.
Конструктивні елементи свердла:
- кількість зубів свердла;
циліндричний хвостовик -? 15Н7.
повна довжина свердла l=63 ± 0,1 мм.
Геометричні параметри робочої частини свердла для обробки латуні.
задній кут приймаємо рівний? =10 °.
- передній кут? у перових свердлів є негативним (тупим), що є недоліком даного виду свердел, приймаємо його рівним - 2 °.
головний кут в плані? =60 °.
При виготовленні і наступних переточуваннях свердло базується по циліндричному хвостовику? 15Н7.
2.4 Опис і розрахунок завантажувально-розвантажувального пристрою
Завантажувально-розвантажувальне пристрій призначений для захоплення заготовки з подаючого конвеєра і установки її в пристосування верстата, а також для транспортування готової деталі з пристосування верстата в контейнер з готовими деталями.
Пристрій складається з передньої 1 і задній 2 стійки на яких вс...
